歡迎您訪問博革咨詢官網(wǎng)!博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供 精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。
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一.項目背景
據(jù)統(tǒng)計,人的意識70%是從“視覺”感知開始的;而可視化管理,則是現(xiàn)場管理用途非常廣發(fā)的輔助性管理手段。
上海某彩印包裝有限公司是目前國內(nèi)自動化程度和科技較高的大型塑料彩印包裝企業(yè),主要為雀巢,聯(lián)合利華等國際知名企業(yè)生產(chǎn)食品、日化、工業(yè)產(chǎn)品等各類塑料復合包裝材料。
2014年6月與上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司,開展“質(zhì)量可視化”項目。
二.項目預期
*試點機臺,車間,公司建立可視化看板
*現(xiàn)場可視化運行
*試點區(qū)域的可視化管理系統(tǒng)建立
三.項目周期
2014年6月-12月
四.推進思路
1.質(zhì)量可視化啟動
2.試點產(chǎn)品與工位識別
*通過對2013年雀巢,聯(lián)合利華銷售份額,產(chǎn)品,市場占有率,客戶滿意度的分析論證,選擇雀巢客戶作為本項目改善方向。
*通過對雀巢系列產(chǎn)品的銷售額,客戶滿意進行分析論證,選擇雀巢咖啡類,條包膜類作為試點產(chǎn)品。
*同時,根據(jù)試點產(chǎn)品的質(zhì)量問題分布,選擇印刷,擠復工位作為試點工位。
3.項目注冊
從項目名稱,活動目標,項目周期,項目成員及口號五個方面完成項目注冊。
4.方案設計
*可視化看板建立與使用;
*可視化文件建立與培訓;
*基礎表格優(yōu)化與使用;
*質(zhì)量會議機制建立與運行;
*質(zhì)量異常流程建立與運行;
*質(zhì)量工具的培訓與演練。
5.方案公布與實施
6.項目總結與驗收
7.后續(xù)展望
五.改善成果
1.可視化看板建立
1)建立工位,車間,公司級可視化看板
從制度的層面,確??窗宓母?,責任人落到實處。
確保看板的運用,建立《質(zhì)量關鍵檢測工位例會制度》,及時解決處理生產(chǎn)中問題。
1)QC工程圖
建立了咖啡類,條包膜類QC工程管理圖,對質(zhì)量檢驗標準進行完善。
建立了檢驗作業(yè)指導書,對檢驗的方法和判定的方法進行作業(yè)標準化。
從問題出發(fā),將質(zhì)量缺陷分類整理,并形成缺陷標準,便于新人,在職的學習和日常管理。
4)可視化推行手冊
建立《可視化推進手冊》,詳細介紹可視化推進的步驟和具體操作。
1)質(zhì)量專檢報表
進行質(zhì)量專檢報表的完善,確保記錄的有效和適宜。
建立日常巡檢標準和記錄,確保巡檢工作的有章可依,有據(jù)可查。
1)質(zhì)量現(xiàn)場會
以三現(xiàn)原則為準則,導入質(zhì)量現(xiàn)場會管理,及時處理和解決生產(chǎn)中問題。
2)質(zhì)量周會
導入質(zhì)量周會管理,定期進行質(zhì)量的回顧總結與計劃。
1)質(zhì)量異常處理流程
建立質(zhì)量異常處理流程,將質(zhì)量異常的處理流程有人治變?yōu)榉ㄖ巍?
同時,為確保質(zhì)量異常的處理時效,建立質(zhì)量異常響應流程,根據(jù)質(zhì)量異常的嚴重程度及反饋及時性進行升級處理。
1)8D與MSA
*8D與MSA培訓
*8D與 MSA分組練習
*檢查與評審
作者:博革咨詢