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一、企業(yè)介紹
某小家電生產(chǎn)企業(yè),現(xiàn)有總資產(chǎn)11億元,占地面積50萬平方米,員工6000多人,2008年實(shí)現(xiàn)銷售收入24億元。目前已發(fā)展成為一個(gè)集科研開發(fā)、信息集成、生產(chǎn)配套和市場(chǎng)營(yíng)銷于一體、擁有國(guó)內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備和最新技術(shù)的現(xiàn)代化高新技術(shù)企業(yè)。
公司現(xiàn)有員工9000多人,中高級(jí)技術(shù)人員所占比例為24%,擁有國(guó)際一流的應(yīng)用于各類生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備和核心技術(shù),是浙江省高新技術(shù)企業(yè),具有年產(chǎn)4000萬套
二、企業(yè)現(xiàn)狀
博革團(tuán)隊(duì)的專家顧問通過對(duì)該公司的調(diào)研,發(fā)現(xiàn)該公司目前需要突破焊接不良率及換模換線時(shí)間過長(zhǎng)等問題,且可以考慮從自動(dòng)化角度來提升整體的產(chǎn)能。
三、項(xiàng)目改善(專案選題/評(píng)估分析/現(xiàn)狀分析/要因分析/改善構(gòu)想)
第一期通過
1、改善專案選題:
?。?)點(diǎn)焊機(jī)種脫焊不良改善案
問題描述:Manila基座等點(diǎn)焊機(jī)種在組裝在線生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有脫焊不良現(xiàn)象,且一直存在
近期不良有上升,不良率0)8-1)5%,在線隨線人力2人。
改善范圍:組裝制程、沖壓制程
(2) 機(jī)器人換模換線效率提升改善案
問題描述:機(jī)器人生產(chǎn)線,每次換模換線時(shí)間過長(zhǎng),影響整體生產(chǎn)達(dá)成及對(duì)交期造成影響。人力成本急上升機(jī)器人快速導(dǎo)入但受制換模換線時(shí)間影響致整體機(jī)嫁動(dòng)率低。每次換模時(shí)間達(dá)200分鐘,損失3H產(chǎn)能。
改善范圍:沖壓制程
?。?) 自動(dòng)化產(chǎn)能提升改善案
問題描述:自動(dòng)化生產(chǎn)線產(chǎn)能與需求不匹配導(dǎo)致作業(yè)人員加班上升,人力成本急上升
廠營(yíng)收相對(duì)減少,每周六/周日安排40-60作業(yè)人員加班。
改善范圍:沖壓制程
2、專案評(píng)估分析
3、現(xiàn)狀分析
通過剝洋蔥法,以208線為例,機(jī)器人導(dǎo)入后,每次換模換線時(shí),當(dāng)班有效產(chǎn)出時(shí)間下降32%。
初步調(diào)查及目標(biāo)設(shè)定:由現(xiàn)狀200'/次降至100'/次。
4、要因分析
?。?)宏觀流程繪制
?。?) 繪制細(xì)部流程-點(diǎn)位調(diào)試
通過以上得出:1)調(diào)整點(diǎn)位參數(shù)耗時(shí)長(zhǎng);2)調(diào)整吸盤支架耗時(shí)長(zhǎng)。
5、提出改善構(gòu)想
通常我們會(huì)考慮調(diào)整機(jī)器人來適應(yīng)模具,由于機(jī)器人較為復(fù)雜,每次調(diào)整需要專業(yè)技術(shù)及時(shí)間的投入。
我們通過逆向思維思考:目前模具定位精度為2mm,誤差大,無法適應(yīng)機(jī)器人,通過改善模具,增加精準(zhǔn)定位塊,使精度達(dá)到0)10mm。并根據(jù)不同的模具配套使用專用的吸盤支架。從而達(dá)到安裝模具后即可精確定位,啟動(dòng)機(jī)器人即可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。
四、項(xiàng)目總結(jié)
通過以上改善,每班換模換線時(shí)間下降65%,每次有效產(chǎn)出時(shí)間提升30%。若未來全面實(shí)現(xiàn)機(jī)器化,自動(dòng)化,每年可節(jié)省50萬。
作者:博革咨詢