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　　精益生產(chǎn)工具有哪些？上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司為您解讀以下精益十大工具。

　　1.現(xiàn)場5S/6S管理與目視化

　　現(xiàn)場5S/6S管理與目視化工具的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，通過顧問的課堂練習(xí)及現(xiàn)場改善指導(dǎo)，學(xué)員可以快速掌握6S及可視化的管理的工具與方法，并掌握如何根據(jù)企業(yè)自身的實(shí)際情況，制定出切實(shí)可行的推進(jìn)計(jì)劃，打造一目了然的作業(yè)環(huán)境，建立職責(zé)清晰的作業(yè)秩序，保證高度自主的作業(yè)行為，提供安全有效的作業(yè)品質(zhì)，用傻瓜式的生產(chǎn)說明和高度透明的日常管理來建立企業(yè)優(yōu)秀的生產(chǎn)文化，促進(jìn)車間現(xiàn)場生產(chǎn)信息的交流與互動，促進(jìn)人、事、物管理上的視覺化、公開化、透明化、界限化、人性化，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。

　　2.VSM價(jià)值流管理

　　VSM價(jià)值流管理運(yùn)用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖，識別并消除本企業(yè)運(yùn)作流程中存在的各種浪費(fèi)，從而建立企業(yè)的未來精益價(jià)值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價(jià)值流關(guān)鍵指標(biāo)；根據(jù)規(guī)劃的未來價(jià)值流圖，制定精益改善計(jì)劃并付諸實(shí)施，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。

　　3.SMED快速換模

　　SMED快速換模法將可能的換線時(shí)間縮到最短（即時(shí)換線）。它可以將一種正在進(jìn)行的生產(chǎn)工序快速切換到下一生產(chǎn)工序?？焖贀Q模法同時(shí)也常指快速切換?？焖贀Q模法能夠并且常常是用于啟動一個(gè)程序并快速使其運(yùn)行，且處于最小浪費(fèi)的狀態(tài)。

　　4.防錯(cuò)改善

　　在生產(chǎn)制造過程中，無意識中會產(chǎn)生各種過程失誤，制造過程不同，其失誤的種類也會有區(qū)別，一般都會表現(xiàn)在人、機(jī)、料、法、環(huán)、測的不同層面上。為了解決或預(yù)防這些失誤的產(chǎn)生所以要導(dǎo)入防錯(cuò)技術(shù)。防錯(cuò)的導(dǎo)入和使用，避免工作錯(cuò)誤的發(fā)生，進(jìn)而達(dá)到“第一次就把工作做對”，提升產(chǎn)品質(zhì)量和作業(yè)效率。

　　5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

　　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是：以人的動作為中心，以沒有浪費(fèi)的操作方法和順序進(jìn)行作業(yè)的方法。在目前看來，是最優(yōu)的方法。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的編制標(biāo)準(zhǔn)，就是必須滿足“成敗、安全、易做”。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)其實(shí)有兩大目的：告訴員工“Do right things”（政策）以及“Do thing sright”（程序），知道哪些事能做或不能做，以及對的事情又該怎么才能做好。同時(shí)，告訴員工，在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要點(diǎn)中，不按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行操作，將可能導(dǎo)致的隱患，明確的告訴員工。所以，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不能只有程序步驟，還必須闡明背后的道理，才能讓員工在處理事務(wù)上，維持規(guī)范，也能保持合理的彈性。

　　6.看板拉動

　　拉動看板是一種用手工傳遞看板的方法，這些看板記錄了補(bǔ)充物料需求的信息。其建立的目的是為使用小的、輕的、手工處理的包裝箱來補(bǔ)充所需物料提供了一個(gè)基礎(chǔ)系統(tǒng)。

　　7.IE-方法研究

　　對作業(yè)方法進(jìn)行科學(xué)分析，從而對人，時(shí)間，材料等進(jìn)行經(jīng)濟(jì)，合理，有效的設(shè)計(jì)使用，是一種對作業(yè)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)和改善的方法。研究對象包括原材料，工藝，作業(yè)流程，作業(yè)工具，設(shè)備布局及操作動作。

　　8.IE-時(shí)間分析

　　工作時(shí)間過程的直接測量，有時(shí)間分析及運(yùn)轉(zhuǎn)率分析等代表方法，測量上以直接測量和錄像測量為主。或?qū)ψ鳂I(yè)單位細(xì)分化設(shè)定后，通過經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的合成設(shè)定時(shí)間的方法，如以標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)以及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)庫為依據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定。

　　9.TPM管理

　　TPM（Total Productive Maintenance–全員生產(chǎn)維護(hù)），從專業(yè)的角度上來說，是在管理方面是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程，以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的活動。

　　10.問題解決方法

　　為了創(chuàng)建有關(guān)解決問題的概念和工具的通用語言，為持續(xù)的改進(jìn)提供系統(tǒng)方法。5W2H 、5Why、PDCA循環(huán)、異常管理、A3報(bào)告、QC7大工具等解決問題的方法實(shí)施。