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如何消除七大浪費(fèi)中“搬運(yùn)的浪費(fèi)”
來源/作者:tjfangyuan.cn 發(fā)布時(shí)間:2017-06-02 00:00:00 瀏覽次數(shù):
  精益生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)的第二種是搬運(yùn)的浪費(fèi),其主要因素表現(xiàn)為:車間布置采用批量生產(chǎn),依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。(也就是分工藝流程批量生產(chǎn)),無流線生產(chǎn)的觀念。
消除七大浪費(fèi)中搬運(yùn)的浪費(fèi)
  大部分人皆會(huì)認(rèn)同搬運(yùn)是一種無效的動(dòng)作,也有人會(huì)認(rèn)為搬運(yùn)是必須的動(dòng)作,因?yàn)闆]有搬運(yùn),如何做下一個(gè)動(dòng)作?很多人都有這種想法。正因?yàn)槿绱?,大多?shù)人默認(rèn)它的存在,而不設(shè)法消除它。有些人想到用輸送帶的方式來克服,這種方式僅能稱之為花大錢減少體力的消耗,但搬運(yùn)本身的浪費(fèi)并沒有消除,反而被隱藏了起來。搬運(yùn)的浪費(fèi)若分解開來,又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。

  2002年,生產(chǎn)管理部和制造部每月均對總生產(chǎn)工時(shí)進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)在實(shí)際作業(yè)時(shí)間減少的同時(shí),總工時(shí)卻在增加,經(jīng)仔細(xì)分析后發(fā)現(xiàn),是兩個(gè)工廠間的運(yùn)輸工時(shí)居高不下,特別是由二工廠向一工廠搬運(yùn)原材料的工時(shí)占大多數(shù)。怎么樣克服?某工廠為減少搬運(yùn),把四個(gè)車間合并成兩個(gè),一些零部件的加工由原來在別處加工變成在生產(chǎn)線旁進(jìn)行加工,從而減少搬運(yùn)。在不可能完全消除搬運(yùn)的情況下,應(yīng)重新調(diào)整生產(chǎn)布局,盡量減少搬運(yùn)的距離。大家可以考慮一下該工廠的生產(chǎn)布局應(yīng)該怎樣變更?如何最大限度地減少搬運(yùn)?具體可遵循以下四個(gè)原則:

  1、要遵循機(jī)動(dòng)性原則。一定要重視裝卸擺放和放置方法上的改善,也就是使得物料或產(chǎn)品擺放整齊有序,在箱子里或在小推車上,或者物品放在托板上,托板下有枕木,鏟車隨時(shí)可以搬運(yùn),保持隨時(shí)可以搬運(yùn)的狀態(tài)。而不是散落一地,毫無規(guī)律。

  2、要遵循自動(dòng)化的原則,如重力移動(dòng)法、使用輸送帶、車輛、機(jī)器人等來搬運(yùn)等,同時(shí)一定要提高貴重機(jī)械的利用率。

  3、避免等待和空搬,盡量集中搬運(yùn)的作業(yè)原則。因?yàn)椋瞻岷偷却龝?huì)產(chǎn)生時(shí)間和能力的雙重浪費(fèi)。所以,應(yīng)該平均每位員工的工作量,充分利用搬運(yùn)設(shè)備,減少停止與擱置,要求團(tuán)隊(duì)合作,緊密配合,按照車輛時(shí)刻表備貨。

  4、遵循縮短移動(dòng)路徑原則,將搬運(yùn)的路徑最短化是現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)該著重研究的問題。合理縮短工序之間的距離,避免走逆道和彎道,同時(shí)減少搬運(yùn)的中轉(zhuǎn)站。必要時(shí)使用一些特殊手段,方便貨物的移動(dòng)。比如拆門,拆墻,拆房,搭橋等等。

作者:博革咨詢