精益生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)第一種就是等待的浪費(fèi),而等待浪費(fèi)的主要因素表現(xiàn)為:作業(yè)不平衡,安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等。
工廠中經(jīng)??梢钥吹饺霂?kù)等待、加工等待、運(yùn)輸?shù)却鹊?,因?yàn)檫@些等待和搬運(yùn)工作產(chǎn)生了物流管理,即現(xiàn)代物流。追其根本,就是典型的管理浪費(fèi)。
等待就是閑著沒(méi)事,等著下一個(gè)動(dòng)作的來(lái)臨,這種浪費(fèi)是無(wú)庸置疑的。造成等待的原因通常有:作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、停工待料、品質(zhì)不良等。以制造部性能試驗(yàn)課等待電控盤(pán)為例,由于電控盤(pán)不能按要求及時(shí)入廠,有可能無(wú)法按期交貨,而當(dāng)電控盤(pán)入廠后,又需要搶進(jìn)度,可能會(huì)出現(xiàn)加班、質(zhì)量問(wèn)題等。另有一種就是 “監(jiān)視機(jī)器”的浪費(fèi),有些工廠買(mǎi)了一些速度快、價(jià)格高的自動(dòng)化機(jī)器,為了使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或其他原因,例如:排除小故障、補(bǔ)充材料等等,通常還會(huì)另外安排人員站在旁邊監(jiān)視。所以,雖然是自動(dòng)設(shè)備,但仍需人員在旁照顧,特稱之為“閑視”的浪費(fèi)。例如在產(chǎn)品檢測(cè)過(guò)程中,調(diào)試人員和氦檢人員站在產(chǎn)品旁邊等待,這種情況是否還有?
除了在直接生產(chǎn)過(guò)程中有等待外,其他管理工作中就沒(méi)有等待這種浪費(fèi)發(fā)生嗎?當(dāng)制造部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問(wèn)題時(shí),技術(shù)部和品質(zhì)保證部是否能立即解決而不需要現(xiàn)場(chǎng)人員長(zhǎng)時(shí)間等待?如何減少這種等待?
1、驗(yàn)收等待。為正式入庫(kù)而進(jìn)行的等待,采購(gòu)件、外協(xié)件都會(huì)發(fā)生這種情況。對(duì)策是根據(jù)相關(guān)供應(yīng)商的物料需求不同,將入庫(kù)工作日程表化,來(lái)料檢驗(yàn)及入庫(kù)手續(xù)流水化。
2、檢查等待。接收檢驗(yàn)造成的等待。對(duì)策是將交貨日程表化、廢除批檢、將檢查工作同步化。
3、搬運(yùn)等待。對(duì)策是采用直接在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)接收來(lái)料的方法,減少搬運(yùn)。
4、入庫(kù)等待。為了入庫(kù)而進(jìn)行的等待。將產(chǎn)品放到倉(cāng)庫(kù)里本身就是浪費(fèi)。
5、出庫(kù)等待。從產(chǎn)品找出到出庫(kù)的等待,需要實(shí)行JIT的配送方式。
6、加工等待。工程能力不平衡,采用大型集中設(shè)備等沒(méi)有流動(dòng)的工廠里多發(fā)生這種情況。
7、批次等待。一個(gè)批次加工造成的后工序等待,批次越大等待越長(zhǎng)。
8、作業(yè)等待。作業(yè)員到來(lái)之前的等待。廢除批量作業(yè)及培養(yǎng)多能工,合理安排自由崗位員工。
9、準(zhǔn)備工作等待。品種切換造成的等待。需要將準(zhǔn)備工作細(xì)化改善或?qū)?zhǔn)備工作簡(jiǎn)化。
10、維修等待。機(jī)械故障到修好這段時(shí)間的等待。需要實(shí)現(xiàn)零故障的生產(chǎn)維護(hù)。
11、外發(fā)等待。外發(fā)加工品的準(zhǔn)備、發(fā)單處理的等待。不要總是委托外廠加工,實(shí)行公司內(nèi)部制造。
12、返修等待。不良品返修造成的等待。進(jìn)行問(wèn)題源流的改善,消除不良及實(shí)行防呆防錯(cuò)改善。
13、出貨等待。產(chǎn)品出貨前的等待,需要按客戶需求節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn),導(dǎo)入接單生產(chǎn)、均衡化生產(chǎn)及拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)。
工廠中經(jīng)??梢钥吹饺霂?kù)等待、加工等待、運(yùn)輸?shù)却鹊?,因?yàn)檫@些等待和搬運(yùn)工作產(chǎn)生了物流管理,即現(xiàn)代物流。追其根本,就是典型的管理浪費(fèi)。
除了在直接生產(chǎn)過(guò)程中有等待外,其他管理工作中就沒(méi)有等待這種浪費(fèi)發(fā)生嗎?當(dāng)制造部在生產(chǎn)新產(chǎn)品發(fā)生一些問(wèn)題時(shí),技術(shù)部和品質(zhì)保證部是否能立即解決而不需要現(xiàn)場(chǎng)人員長(zhǎng)時(shí)間等待?如何減少這種等待?
1、驗(yàn)收等待。為正式入庫(kù)而進(jìn)行的等待,采購(gòu)件、外協(xié)件都會(huì)發(fā)生這種情況。對(duì)策是根據(jù)相關(guān)供應(yīng)商的物料需求不同,將入庫(kù)工作日程表化,來(lái)料檢驗(yàn)及入庫(kù)手續(xù)流水化。
2、檢查等待。接收檢驗(yàn)造成的等待。對(duì)策是將交貨日程表化、廢除批檢、將檢查工作同步化。
3、搬運(yùn)等待。對(duì)策是采用直接在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)接收來(lái)料的方法,減少搬運(yùn)。
4、入庫(kù)等待。為了入庫(kù)而進(jìn)行的等待。將產(chǎn)品放到倉(cāng)庫(kù)里本身就是浪費(fèi)。
5、出庫(kù)等待。從產(chǎn)品找出到出庫(kù)的等待,需要實(shí)行JIT的配送方式。
6、加工等待。工程能力不平衡,采用大型集中設(shè)備等沒(méi)有流動(dòng)的工廠里多發(fā)生這種情況。
7、批次等待。一個(gè)批次加工造成的后工序等待,批次越大等待越長(zhǎng)。
8、作業(yè)等待。作業(yè)員到來(lái)之前的等待。廢除批量作業(yè)及培養(yǎng)多能工,合理安排自由崗位員工。
9、準(zhǔn)備工作等待。品種切換造成的等待。需要將準(zhǔn)備工作細(xì)化改善或?qū)?zhǔn)備工作簡(jiǎn)化。
10、維修等待。機(jī)械故障到修好這段時(shí)間的等待。需要實(shí)現(xiàn)零故障的生產(chǎn)維護(hù)。
11、外發(fā)等待。外發(fā)加工品的準(zhǔn)備、發(fā)單處理的等待。不要總是委托外廠加工,實(shí)行公司內(nèi)部制造。
12、返修等待。不良品返修造成的等待。進(jìn)行問(wèn)題源流的改善,消除不良及實(shí)行防呆防錯(cuò)改善。
13、出貨等待。產(chǎn)品出貨前的等待,需要按客戶需求節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn),導(dǎo)入接單生產(chǎn)、均衡化生產(chǎn)及拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)。
作者:博革咨詢
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