精益管理的理念是源于日本豐田生產體系的一整套科學管理模式。20世紀50年代,大野耐一在學習美國福特汽車公司流水線生產作業(yè)方式后,通過進一步改進創(chuàng)立了豐田生產方式。1990年,麻省理工學院的國際汽車計劃項目在對14個國家的90多家汽車廠調查研究的基礎上,將豐田生產方式正式定義為精益生產。此后,精益生產方式廣泛用于傳統(tǒng)制造業(yè),詹姆斯P.沃麥克于1996年進一步歸納了精益生產所包含的新的管理思維。隨著精益方法在制造行業(yè)的應用,制造商們逐漸了解到精益方法不只是一種生產體系,它還是一種商業(yè)體系,囊括了將一件產品投入市場的所有方面,包括設計、供應商管理、生產以及銷售。因此,精益方法最終在汽車制造業(yè)之外傳播開來。近年來,“精益生產”理論又被延伸至經(jīng)營活動全過程,變?yōu)?ldquo;精益管理”。
在企業(yè)實施精益管理的步驟包括:
?、俣x價值,精益思想的要點是價值,價值只能由最終的顧客定義,只有當顧客的需求被滿足時才有意義;
②識別價值流活動,分析從原材料到把產品/服務交付給客戶過程中的價值流過程,并識別其中的增值活動和非增值活動;
?、凼箖r值流動,精益強調要求各個創(chuàng)造價值的活動要流動起來;
④需求拉動,按用戶需求拉動生產,只在顧客需求時進行生產;
?、葑非笸昝?,用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程為用戶提供完美的價值。
總之,精益生產管理核心就是以減少浪費、提升價值,達到降本增效的真正目的。
?、俣x價值,精益思想的要點是價值,價值只能由最終的顧客定義,只有當顧客的需求被滿足時才有意義;
②識別價值流活動,分析從原材料到把產品/服務交付給客戶過程中的價值流過程,并識別其中的增值活動和非增值活動;
?、凼箖r值流動,精益強調要求各個創(chuàng)造價值的活動要流動起來;
④需求拉動,按用戶需求拉動生產,只在顧客需求時進行生產;
?、葑非笸昝?,用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程為用戶提供完美的價值。
總之,精益生產管理核心就是以減少浪費、提升價值,達到降本增效的真正目的。
作者:博革咨詢
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