一、質(zhì)量管理喊口號
1.管理特征
缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識;
缺乏經(jīng)常性的的質(zhì)量活動;
沒有獨立的質(zhì)量管理部門(或人員);
檢查力量薄弱,且常受制于生產(chǎn)管理者;
“質(zhì)量第一”只是定期的質(zhì)量會議或質(zhì)量月“一個口號”而已;員工常把質(zhì)量問題的責任歸于檢查人員;
質(zhì)量指標沒有被制定和分解。
2.質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用
主要應用檢驗技術(shù);
主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施;
不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法
3.質(zhì)量業(yè)績水平
不良率、廢品率、返修率均很高;
過程能力指數(shù)Cpk沒有測定。
二、質(zhì)量管理:聽反饋
1.管理特征
缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識;
對于質(zhì)量的要求僅限于廢品率、返修率;
高層管理層不參與質(zhì)量活動,通常只介入重要客戶抱怨的處理;有指定的質(zhì)量管理部門(人),但承擔的職能主要是:搜集客戶反饋和處理客戶抱怨;缺乏對各部門的指標考核和管理。
2.質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用
主要應用檢驗技術(shù);
主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施;
不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。
3.質(zhì)量業(yè)績水平
不良率、廢品率、返修率均很高;
過程能力指數(shù)Cpk沒有測定。
三、質(zhì)量管理:靠檢查
1.管理特征
配備了必要的檢查人員,主要通過檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量;有獨立的品質(zhì)保證部門,但職能與其他職能分離,常由品質(zhì)保證部獨立負責產(chǎn)品質(zhì)量;僅對生產(chǎn)部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。
2.質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用
主要應用檢驗技術(shù);
主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施;
不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法
3.質(zhì)量業(yè)績水平
不良率、廢品率、返修率均很高;
過程能力指數(shù)Cpk沒有測定。
四、質(zhì)量管理:抓基礎(chǔ)
1.管理特征
主要通過檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量;
有獨立的品質(zhì)保證部門,常由品質(zhì)保證部門獨立負責產(chǎn)品質(zhì)量;開始重視并開展質(zhì)量管理的基礎(chǔ)性工作,如:質(zhì)量教育、質(zhì)量分析、計量管理和標準化等;僅對生產(chǎn)部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。
2.質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用
開始使用簡單的數(shù)據(jù)分析技術(shù),如:魚刺圖、帕拉圖,但僅一般性地用于提高生產(chǎn)過程的質(zhì)量;開始分析生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定原因,并制定相應措施方法。
3.質(zhì)量業(yè)績水平
生產(chǎn)過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低;
過程能力指數(shù)Cpk<1.33。
五、質(zhì)量管理:管現(xiàn)場
1.管理特征
主要通過檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量;
不時組織開展現(xiàn)場的質(zhì)量改進活動,重視人、機、料、法、環(huán)和檢驗各要素的管理;積極推進現(xiàn)場目視管理、5S管理和作業(yè)標準化管理;有獨立的品質(zhì)保證部門,開始由品質(zhì)保證部門和生產(chǎn)部門共同負責產(chǎn)品質(zhì)量。
2.質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用
諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產(chǎn)現(xiàn)場被推廣使用;能多方面分析生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定原因,并制定相應措施。
3.質(zhì)量業(yè)績水平
生產(chǎn)過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低;
過程能力指數(shù)Cpk<1.33。
六、質(zhì)量管理:盯關(guān)鍵
1.管理特征
通過質(zhì)量信息統(tǒng)計和工藝過程分析確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序和過程;通過設(shè)立“質(zhì)量控制點”,加強對關(guān)鍵工序和過程的控制;積極開展QC活動,并按照PDCA循環(huán)進行質(zhì)量改進;
有獨立的品質(zhì)保證部門,由品質(zhì)保證部門和生產(chǎn)部門共同負責產(chǎn)品質(zhì)量。
2.質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用
諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產(chǎn)現(xiàn)場被推廣使用;統(tǒng)計過程控制(SPC)、實驗設(shè)計開始在關(guān)鍵工序和過程中使用;能多方面分析生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定原因,并制定相應措施。
3.質(zhì)量業(yè)績水平
生產(chǎn)過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低;
關(guān)鍵工序和過程能力指數(shù)Cpk≈1.33。
七、質(zhì)量管理:重預防
1.管理特征
管理層認識到“設(shè)計”對質(zhì)量的影響至關(guān)重要,注重開發(fā)階段投入大量人力物力提高設(shè)計質(zhì)量;不僅生產(chǎn)和采購部門,設(shè)計開發(fā)部門也制定了高標準的質(zhì)量目標;將質(zhì)量職責授權(quán)到所有職能領(lǐng)域,質(zhì)量保證部門轉(zhuǎn)化為質(zhì)量顧問的角色;各個職能部門參與開發(fā)過程,使質(zhì)量問題在源頭得以解決。
2.質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用
大量地應用了質(zhì)量設(shè)計的方法,如:質(zhì)量功能展開(QFD)、實驗設(shè)計(DOE)、失效模式與影響分析(FMEA)等;大量應用了預防性質(zhì)量措施,如防錯措施(Poka-Yoke)等。
3.質(zhì)量業(yè)績水平
產(chǎn)品的不良率、廢品率和返修率明顯降低;
關(guān)鍵工序和過程能力指數(shù)Cpk≈1.33。
八、質(zhì)量管理:按標準
1.管理特征
與質(zhì)量相關(guān)的所有部門都制定了高標準的質(zhì)量目標;各部門的質(zhì)量職責得到了充分明確,并能積極參與和開展質(zhì)量活動;建立了較完善的質(zhì)量管理體系,為保證體系的有效運行,各部門均能自遵守相關(guān)程序和文件的規(guī)定;質(zhì)量保證部門主要任務是充當質(zhì)量顧問。
2.質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用
大量地應用了質(zhì)量設(shè)計的方法,如:質(zhì)量功能展開(QFD)、實驗設(shè)計(DOE)、失效模式與影響分析(FMEA)等;大量應用了預防性質(zhì)量措施,如防錯措施(Poka-Yoke)等。
3.質(zhì)量業(yè)績水平
產(chǎn)品的不良率、廢品率和返修率明顯降低;
生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定,關(guān)鍵工序和過程能力指數(shù)Cpk≈1.33。
九、質(zhì)量管理:求完美
1.管理特征
各部門都制定了極其嚴格質(zhì)量目標,為追求“零缺陷”而努力;高層管理者極其重視質(zhì)量,質(zhì)量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程;70——80%的員工(包括最高管理者),積極參與“質(zhì)量改進”活動;質(zhì)量改進活動成為日常工作的一個組成部分。
營造了一種有助于質(zhì)量提高的企業(yè)文化氛圍,每一位員工都意識到“質(zhì)量”對企業(yè)的重要性,并愿為之努力。
質(zhì)量改進擴展到所有部門,并形成了跨職能的團隊協(xié)作。
2.質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用
質(zhì)量與可靠性工程技術(shù)以及實現(xiàn)高質(zhì)量的方法最大程度地被應用。
3.質(zhì)量業(yè)績水平
平均缺陷率:< 100 ppm,廢品率:< 0.8%, 返修率:< 0.8% ;過程能力指數(shù)Cpk≈2.0。
1.管理特征
缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識;
缺乏經(jīng)常性的的質(zhì)量活動;
沒有獨立的質(zhì)量管理部門(或人員);
檢查力量薄弱,且常受制于生產(chǎn)管理者;
“質(zhì)量第一”只是定期的質(zhì)量會議或質(zhì)量月“一個口號”而已;員工常把質(zhì)量問題的責任歸于檢查人員;
質(zhì)量指標沒有被制定和分解。
2.質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用
主要應用檢驗技術(shù);
主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施;
不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法
3.質(zhì)量業(yè)績水平
不良率、廢品率、返修率均很高;
過程能力指數(shù)Cpk沒有測定。
二、質(zhì)量管理:聽反饋
1.管理特征
缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識;
對于質(zhì)量的要求僅限于廢品率、返修率;
高層管理層不參與質(zhì)量活動,通常只介入重要客戶抱怨的處理;有指定的質(zhì)量管理部門(人),但承擔的職能主要是:搜集客戶反饋和處理客戶抱怨;缺乏對各部門的指標考核和管理。
2.質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用
主要應用檢驗技術(shù);
主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施;
不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。
3.質(zhì)量業(yè)績水平
不良率、廢品率、返修率均很高;
過程能力指數(shù)Cpk沒有測定。
三、質(zhì)量管理:靠檢查
1.管理特征
配備了必要的檢查人員,主要通過檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量;有獨立的品質(zhì)保證部門,但職能與其他職能分離,常由品質(zhì)保證部獨立負責產(chǎn)品質(zhì)量;僅對生產(chǎn)部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。
2.質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用
主要應用檢驗技術(shù);
主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施;
不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法
3.質(zhì)量業(yè)績水平
不良率、廢品率、返修率均很高;
過程能力指數(shù)Cpk沒有測定。
四、質(zhì)量管理:抓基礎(chǔ)
1.管理特征
主要通過檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量;
有獨立的品質(zhì)保證部門,常由品質(zhì)保證部門獨立負責產(chǎn)品質(zhì)量;開始重視并開展質(zhì)量管理的基礎(chǔ)性工作,如:質(zhì)量教育、質(zhì)量分析、計量管理和標準化等;僅對生產(chǎn)部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。
2.質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用
開始使用簡單的數(shù)據(jù)分析技術(shù),如:魚刺圖、帕拉圖,但僅一般性地用于提高生產(chǎn)過程的質(zhì)量;開始分析生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定原因,并制定相應措施方法。
3.質(zhì)量業(yè)績水平
生產(chǎn)過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低;
過程能力指數(shù)Cpk<1.33。
五、質(zhì)量管理:管現(xiàn)場
1.管理特征
主要通過檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量;
不時組織開展現(xiàn)場的質(zhì)量改進活動,重視人、機、料、法、環(huán)和檢驗各要素的管理;積極推進現(xiàn)場目視管理、5S管理和作業(yè)標準化管理;有獨立的品質(zhì)保證部門,開始由品質(zhì)保證部門和生產(chǎn)部門共同負責產(chǎn)品質(zhì)量。
2.質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用
諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產(chǎn)現(xiàn)場被推廣使用;能多方面分析生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定原因,并制定相應措施。
3.質(zhì)量業(yè)績水平
生產(chǎn)過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低;
過程能力指數(shù)Cpk<1.33。
六、質(zhì)量管理:盯關(guān)鍵
1.管理特征
通過質(zhì)量信息統(tǒng)計和工藝過程分析確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序和過程;通過設(shè)立“質(zhì)量控制點”,加強對關(guān)鍵工序和過程的控制;積極開展QC活動,并按照PDCA循環(huán)進行質(zhì)量改進;
有獨立的品質(zhì)保證部門,由品質(zhì)保證部門和生產(chǎn)部門共同負責產(chǎn)品質(zhì)量。
2.質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用
諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產(chǎn)現(xiàn)場被推廣使用;統(tǒng)計過程控制(SPC)、實驗設(shè)計開始在關(guān)鍵工序和過程中使用;能多方面分析生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定原因,并制定相應措施。
3.質(zhì)量業(yè)績水平
生產(chǎn)過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低;
關(guān)鍵工序和過程能力指數(shù)Cpk≈1.33。
七、質(zhì)量管理:重預防
1.管理特征
管理層認識到“設(shè)計”對質(zhì)量的影響至關(guān)重要,注重開發(fā)階段投入大量人力物力提高設(shè)計質(zhì)量;不僅生產(chǎn)和采購部門,設(shè)計開發(fā)部門也制定了高標準的質(zhì)量目標;將質(zhì)量職責授權(quán)到所有職能領(lǐng)域,質(zhì)量保證部門轉(zhuǎn)化為質(zhì)量顧問的角色;各個職能部門參與開發(fā)過程,使質(zhì)量問題在源頭得以解決。
2.質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用
大量地應用了質(zhì)量設(shè)計的方法,如:質(zhì)量功能展開(QFD)、實驗設(shè)計(DOE)、失效模式與影響分析(FMEA)等;大量應用了預防性質(zhì)量措施,如防錯措施(Poka-Yoke)等。
3.質(zhì)量業(yè)績水平
產(chǎn)品的不良率、廢品率和返修率明顯降低;
關(guān)鍵工序和過程能力指數(shù)Cpk≈1.33。
八、質(zhì)量管理:按標準
1.管理特征
與質(zhì)量相關(guān)的所有部門都制定了高標準的質(zhì)量目標;各部門的質(zhì)量職責得到了充分明確,并能積極參與和開展質(zhì)量活動;建立了較完善的質(zhì)量管理體系,為保證體系的有效運行,各部門均能自遵守相關(guān)程序和文件的規(guī)定;質(zhì)量保證部門主要任務是充當質(zhì)量顧問。
2.質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用
大量地應用了質(zhì)量設(shè)計的方法,如:質(zhì)量功能展開(QFD)、實驗設(shè)計(DOE)、失效模式與影響分析(FMEA)等;大量應用了預防性質(zhì)量措施,如防錯措施(Poka-Yoke)等。
3.質(zhì)量業(yè)績水平
產(chǎn)品的不良率、廢品率和返修率明顯降低;
生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定,關(guān)鍵工序和過程能力指數(shù)Cpk≈1.33。
九、質(zhì)量管理:求完美
1.管理特征
各部門都制定了極其嚴格質(zhì)量目標,為追求“零缺陷”而努力;高層管理者極其重視質(zhì)量,質(zhì)量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程;70——80%的員工(包括最高管理者),積極參與“質(zhì)量改進”活動;質(zhì)量改進活動成為日常工作的一個組成部分。
營造了一種有助于質(zhì)量提高的企業(yè)文化氛圍,每一位員工都意識到“質(zhì)量”對企業(yè)的重要性,并愿為之努力。
質(zhì)量改進擴展到所有部門,并形成了跨職能的團隊協(xié)作。
2.質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用
質(zhì)量與可靠性工程技術(shù)以及實現(xiàn)高質(zhì)量的方法最大程度地被應用。
3.質(zhì)量業(yè)績水平
平均缺陷率:< 100 ppm,廢品率:< 0.8%, 返修率:< 0.8% ;過程能力指數(shù)Cpk≈2.0。
作者:博革咨詢
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