所謂連續(xù)流(也稱單件流),是指通過一系列的工序,在生產(chǎn)和運(yùn)輸產(chǎn)品時(shí),盡可能地使工序連續(xù)化,即每個(gè)步驟只執(zhí)行下一步驟所必需的工作。
連續(xù)流可以通過多種方式實(shí)現(xiàn),包括將裝配線改造成手工生產(chǎn)單元。連續(xù)流的實(shí)施能夠大大縮短流程時(shí)間。
這個(gè)事實(shí)的范例之一就是豐田在日本以平均不到一年的時(shí)間就推出一款新車,而它的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手卻得花上兩年,其原因就在于豐田的生產(chǎn)流程都是以連續(xù)流的模式來組織,整個(gè)汽車設(shè)計(jì)流程,包括其中的工程工作、設(shè)計(jì)決策、原型打造,及工具打造等,全都形成無縫式流程與“溝通”,在流程中,除非下一個(gè)人或環(huán)節(jié)提出需求,否則流程的上游環(huán)節(jié)就不會(huì)生產(chǎn)任何東西。
當(dāng)然單件流作業(yè)的理想并非一蹦而就的事實(shí),而且豐田是個(gè)面對(duì)事實(shí)的公司,它不會(huì)徑自把機(jī)器和供應(yīng)者綁在一起,在不適合之處硬性強(qiáng)迫達(dá)成單件流作業(yè)。大野耐一曾經(jīng)在其文章中提到,要促成連續(xù)流,必須付出時(shí)間與耐心,在現(xiàn)今無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)的地方,還是需要明智審慎地使用存貨以作為緩沖。不過,連續(xù)流的理想提供了一個(gè)明確的方向,在豐田公司,這意味使用較小的批量、使所有相關(guān)流程彼此更靠近、使材料在各流程之間的輸送沒有中斷,這些方法比批量生產(chǎn)而造成堆放等候的存貨要好得多。
豐田的管理者與工程師不需要在每次想執(zhí)行某個(gè)工作以改善流程時(shí),都得先進(jìn)行詳細(xì)的成本效益分析,成本當(dāng)然是個(gè)重要考慮因素,但他們的原則就是只要能建立連續(xù)流之處,就勇往直前,并持續(xù)改善使之變成更好的流程。即使在那些無法實(shí)行單件流的環(huán)節(jié),必須策略性地建立存貨以作為緩沖時(shí),它仍然會(huì)不斷努力減少存貨,以改善流程。事實(shí)上,在正確且必要之處建立緩沖存貨,將有助于企業(yè)整體流程的改善。
作者:博革咨詢
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