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工位制節(jié)拍化生產第三步:琢——標準的事情常態(tài)化
來源/作者：tjfangyuan.cn 發(fā)布時間：2019-07-12 00:00:00 瀏覽次數：
    為使現狀處于穩(wěn)定狀態(tài)，并不斷改善優(yōu)化，改變現場管理模式，從原有的制度管理、班組管理向工位七大任務、六要素表單管理進行轉變，形成統(tǒng)計、診斷、對策、評價的PDCA循環(huán)，主要圍繞以下幾個方面展開。
    
    （一）安全管理
    
    安全管理的對象主要是現場存在的安全風險。企業(yè)安全管理不是單純的消滅事故，而是掌控事故發(fā)生的規(guī)律后，避免事故發(fā)生；安全管理不是點的管理而是鏈的管理——從事故中看到了一個鏈的管理：初始原因→間接原因→直接原因→事故→傷害。
    
    （二）品質管理
    
    （三）生產管理
    
    （四）保全管理
    
    （五）環(huán)境管理
    
    環(huán)境管理是指現場的作業(yè)過程和廢棄物不污染環(huán)境，減少能源消耗逐步實現綠色制造。通過貫徹ISO14001體系、廢棄物管理、徹底的5S活動和改善來實現。
    
    （六）人事管理及人才育成
    
    一切管理工作都是為了培養(yǎng)員工，為了提高員工的素養(yǎng)。工位的人事管理作為人才育成體系中的落腳點，立足于維持和改善的工作原則，分別將每日的員工士氣狀態(tài)確認、工作內容確認納入日常管理當中，對工位長的一天職責進行標準化管理，對工位的員工實施有針對性的多樣技能與素養(yǎng)的培訓。
    
    （七）成本管理
    
    現場班組成本通常分為生產使用的原材料、人工成本、消耗品成本?，F場操作者和管理者最直接參與且可以控制的是現場的消耗品管理，消耗品又涵蓋現場班組日常使用的風、水、氣、電、焊絲、焊條等。如果現場管理者能對日常的消耗品進行管控，并對班組成本管理目標實施管理，那么車間級、公司級的成本管控目標也就有了最基礎的支撐。
    
    （八）工位制節(jié)拍化生產運行的管理支撐
    
    以上八點，博革咨詢將會在后面繼續(xù)詳細解析。

作者：博革咨詢