精益管理中,以工位為單元,根據(jù)各系統(tǒng)準(zhǔn)備工作的輸出與要求,將各項(xiàng)工作落實(shí)到現(xiàn)場準(zhǔn)備階段。主要實(shí)施內(nèi)容如下。
1.根據(jù)市場需求、項(xiàng)目計(jì)劃、模擬生產(chǎn)線(后續(xù)章節(jié)將展開介紹)的輸出進(jìn)行工序切分優(yōu)化和工位設(shè)置。
(1)運(yùn)用工序推移圖、員工山積圖等工具均衡工位生產(chǎn)節(jié)拍,消除瓶頸工序;
(2)按照工序切分和定額配備相應(yīng)資質(zhì)人員,繪制工位組織結(jié)構(gòu)圖,同時(shí)考慮替崗人員方案,確?,F(xiàn)場人員穩(wěn)固。
2.對現(xiàn)場七大任務(wù)、六要素管理內(nèi)容進(jìn)行目視化動(dòng)態(tài)管控,主要包括以下7條。
(1)管理板的建立及使用,以及數(shù)據(jù)的逐級傳遞和對策;
(2)安全日歷現(xiàn)場擺放及使用,同時(shí)在現(xiàn)場定制圖的基礎(chǔ)上識(shí)別危險(xiǎn)源,繪制工位安全地圖及防范項(xiàng)點(diǎn);
(3)設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢記錄,扎實(shí)開展TPM活動(dòng),保障設(shè)備狀態(tài)良好;
(4)編制生產(chǎn)實(shí)績表,明確每個(gè)節(jié)拍的計(jì)劃時(shí)間,做好過程使用和管理;
(5)深化開展現(xiàn)場5S活動(dòng),確?,F(xiàn)場管理有序穩(wěn)定;
(6)持續(xù)開展改善提案活動(dòng),以正面激勵(lì)和指標(biāo)管控的方式不斷提升員工的主動(dòng)參與意識(shí);
(7)強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理,提升員工的執(zhí)行力,樹立員工對質(zhì)量安全的敬畏之心。
作者:博革咨詢
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