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精益工位制節(jié)拍化生產(chǎn)物流系統(tǒng)設(shè)計
來源/作者:tjfangyuan.cn 發(fā)布時間:2019-07-09 00:00:00 瀏覽次數(shù):
    1.物流配送方案設(shè)計原則
    
    工位制節(jié)拍化生產(chǎn)由于其具備主導性、均衡性、連續(xù)性和單向性等特點,決定了與之相配套的物流配送系統(tǒng)必須具備配合性、準時性、動態(tài)性以及經(jīng)濟性。為了能夠順利實現(xiàn)以上要求,物流配送方案設(shè)計應(yīng)遵循以下幾條原則。
    
    • 以現(xiàn)場需求為中心。顧客需求是物流管理的源動力,是精益生產(chǎn)價值流的出發(fā)點。當顧客沒有發(fā)出需求指令時,上游的任何部分不提供服務(wù),而當顧客需求指令發(fā)出后,則快速提供服務(wù)。簡而言之即根據(jù)需求提供精益物流服務(wù),而不是根據(jù)物流服務(wù)的程度來調(diào)整需求。
    
    這里的顧客需求有兩方面:一是生產(chǎn)車間的生產(chǎn)需求;二是產(chǎn)品的交付需求。準時。物料能夠順暢有節(jié)奏的流動是精益物流管理的目標之一,而保證物料順暢流動最關(guān)鍵的因素是準時。準時的概念包括物品在流動中的各個環(huán)節(jié)按計劃按時完成,包括交貨、運輸、中轉(zhuǎn)、分揀、配送等各個環(huán)節(jié)。準時是保證物流系統(tǒng)整體優(yōu)化方案能得以實現(xiàn)的必要條件。
    
    • 準確。包括:準確的信息傳遞、準確的庫存、準確的客戶需求預(yù)測、準確的送貨數(shù)量等,準確是保證物流精益化的重要條件之一。
    
    • 經(jīng)濟。通過合理配置基本資源,以需定產(chǎn),充分合理地運用優(yōu)勢,通過電子化的信息流,進行快速反應(yīng)、準時化生產(chǎn),從而消除諸如設(shè)施設(shè)備空耗、人員見余、操作延遲和資源浪費等,保證物流服務(wù)的低成本。
    
    2.物流配送工作重點
    
    (1)貨位管理
    
    貨位管理是從縱、橫、高三維空間考慮物料的位置,并分配一個代碼,即貨位號,來給物料定位,如:物料DTR00000001578的貨位號為2BJD54,表示物料DTR0000001578在2庫B區(qū)多層縱J排,橫第5排,高第4層。貨位管理能使作業(yè)者方便地找到其所找的物料的具體位置,從而減少作業(yè)時間,提高工作效率,保證賬卡物一致。
    
    (2)條形碼管理
    
    條形碼掃描系統(tǒng)能保證物料交接的準確性和準時性,提高節(jié)拍生產(chǎn)的穩(wěn)定性。通過精益線的示范及成熟應(yīng)用,將逐步實現(xiàn)“物碼一體”,現(xiàn)場、配裝、倉儲“三點一線”,對各生產(chǎn)線推廣覆蓋,進一步提高物流配送的整體管控力度和配送效率。
    
    (3)建立搬運規(guī)則
    
    確定物料需求信息傳遞規(guī)則(看板使用規(guī)則),測算、確定配貨備料時間,制作搬運標準作業(yè)票(確定搬運、發(fā)送工裝器具、運輸時間、路線、人員、工位現(xiàn)場裝卸簽收規(guī)則等)。
    
    (4)模擬工位設(shè)置——作業(yè)節(jié)拍化、標準化
    
    為了滿足工位制節(jié)拍化生產(chǎn)要求,提高生產(chǎn)配送效率,建立模擬打包配送區(qū)(修訂物料BOM),并在打包區(qū)進行區(qū)域劃分、建立入庫目視化管理板、配送指揮管理板等。
    
    (5)配送工具優(yōu)化
    
    打造優(yōu)質(zhì)高效的物流轉(zhuǎn)運系統(tǒng)必須要有適合現(xiàn)場需要的物料配送工具,根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際需要設(shè)計或購買配送工具,這樣不僅可以提高物料轉(zhuǎn)運效率使工作事半功倍,還可以有效保護物料,提升整體生產(chǎn)管理水平。
    
    3.物料采購供應(yīng)系統(tǒng)準備
    
    采購供應(yīng)系統(tǒng)采取配件供應(yīng)問題的提前預(yù)防措施,來保證工位制節(jié)拍化生產(chǎn)的順利進行,主要開展以下工作:
    
    (1)按生產(chǎn)計劃需求,以物流中心安全庫存數(shù)量及時供應(yīng)物料;
    
    (2)建立各種外購件供應(yīng)商的明細,編制前期因外購件停產(chǎn)原因統(tǒng)計表;
    
    (3)對存在問題點的主要供應(yīng)商做詳細調(diào)查,對影響制造周期、品質(zhì)的問題供應(yīng)商進行分析并提出對策,建立關(guān)鍵配件實施控制表。

作者:博革咨詢