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TPM管理咨詢公司博革咨詢表示，廣義的設備壽命周期維修管理將從設備的設計開發(fā)階段開始，直到設備的淘汰。
1）概念與產能研究階段
設定設備可靠性，評估長周期維修直接和間接費用，對應的維修組織分析。
2）設計階段
設備位置安排，可維修性的思考；
備件的標準化與互換性；
潛在故障應對——設備保修問題；
項目建設安裝與運行的交流溝通；
預計未來問題（包括運行及將來操作中問題）。
3）購置階段
按可維修性與可靠性標準評價購置項目，要評價：
新裝置與舊裝置的互換；
新舊裝置可互換的備件選擇以及清單；
預防維修指南；
可能的故障與停機診斷維修程序；
詳細安裝與拆裝圖紙；
材料清單與圖紙；
人員的維修技能培訓；
故障診斷的工具。
4）項目建設與安裝
維修主管工程師、技術人員參與項目建設安裝測試、試車全過程，通過拍照、錄像，了解設備細節(jié)，積累設備拆裝知識，為今后維修做好技術準備。
5）試車
設備的試車調校過程是了解設備的好機會，供應商工程師的經驗和做法要記錄，錄像和拍照，存檔作為未來大修理的參考。
6）運行
計劃與控制：正確操作指南，自主維護規(guī)范設計；利用率控制與度量，確定利用率目標；
維修策略，預防維修計劃及其實施；
將維修經驗嵌入備件庫存管理，控制庫存，精確采購；資源配置分析，承包商選擇程序建立；
成本控制，維修活動費用標準化；
7）淘汰與更新
技術經濟分析，積極促進設備技術更新，也避免不當淘汰。
綜上所述，設備的全壽命周期管理既包含全壽命周期各個階段的管理的特色內容，還包含依照其不同階段故障特點的管理對策，同時包含全壽命周期費用優(yōu)化的內涵。這是很具科學性、系統(tǒng)性和實踐性的一項工作。
作者：博革咨詢
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