1.個(gè)別效率與整體效率
如果將一件工作盡可能細(xì)分成許多小工作,讓每一位作業(yè)人員僅從事一件細(xì)分的工作,同時(shí)為了激勵(lì)作業(yè)人員的生產(chǎn)效率,又設(shè)定了各種激勵(lì)獎(jiǎng)金,以作業(yè)者個(gè)人效率為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行激勵(lì)。整體效率是由最低的個(gè)別效率決定的。過(guò)分強(qiáng)化個(gè)體的計(jì)件制,往往注意了局部利益,而忽略了整體效益。
2.精益生產(chǎn)要摒棄“見(jiàn)樹(shù)不見(jiàn)林”的錯(cuò)誤思維
企業(yè)的利潤(rùn)絕不是來(lái)自中間工序過(guò)多生產(chǎn)的在制品,而是來(lái)自于銷售。如果效率與產(chǎn)能提高了,而銷售量并沒(méi)有增加,只能說(shuō)明僅僅是提前支付了工資、提前使用了原材料、增加了庫(kù)存量,這些都屬于浪費(fèi)。
精益生產(chǎn)是拉動(dòng)式的生產(chǎn)方式,只有在需要的時(shí)候才進(jìn)行生產(chǎn)。因此,認(rèn)為制造過(guò)多與過(guò)早能夠提高效率或減少產(chǎn)能損失,是一種“見(jiàn)樹(shù)不見(jiàn)林”的思維,在精益生產(chǎn)中必須摒棄這種錯(cuò)誤的思維。
3.精益生產(chǎn)中的同期化思維
在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式中,當(dāng)A車間完成工序后,會(huì)有在制品存放在中間庫(kù)內(nèi),等B車間需要時(shí)再?gòu)闹虚g庫(kù)提取在制品;而在精益生產(chǎn)中,則是在子流水線生產(chǎn)線做完后直接送到主流水線,中間不要庫(kù)存。這就是同期化思維。
同期化思維強(qiáng)調(diào)的是不同車間的生產(chǎn)要與主生產(chǎn)計(jì)劃同步,不留庫(kù)存,不要入庫(kù)、保管、出庫(kù)等過(guò)程。除主生產(chǎn)計(jì)劃以外,其他車間不要調(diào)度員(統(tǒng)計(jì)員、計(jì)劃員)安排生產(chǎn)計(jì)劃,從而消除中間層,縮短生產(chǎn)時(shí)間(Lead Time),實(shí)現(xiàn)扁平化管理。
作者:博革咨詢
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