在JIT生產制造系統中,瓶頸點是影響整個流程效率的關鍵,因而是JIT生產系統的控制對象。處理瓶頸時應當從易到難不斷進行改進與創(chuàng)新,通過不斷地改進以不斷去掉瓶頸,從而不斷提高流程的整體效率。
在拉動式生產裝配線中,涉及到注塑件、五金沖壓、線路板等各種零件,整個流程經過多臺設備,而中間的設備是大部分零件都須經過的中心環(huán)節(jié)。因此,這臺設備正是JIT生產制造系統所要控制的瓶頸設備。
很多知名跨國企業(yè)的核心價值不在某個制造環(huán)節(jié)上,因此在制造環(huán)節(jié)上通常以較為簡單的裝配線生產為主,復雜、困難或者需要大設備制造的工序都外包給供應商,因而瓶頸相對較少。對于國內中小型企業(yè)來說,主要依靠制造過程獲取利潤,而瓶頸設備正是關鍵技術所在,無法外包給供應商。在這種情況下,國內的企業(yè)更應當注重瓶頸的識別。
精益生產追求的是零庫存,但實際上在瓶頸點不可能不設緩沖庫存區(qū),因而緩沖庫存區(qū)也是控制的關鍵點之一,非瓶頸點不應有庫存。此外,了解瓶頸點的節(jié)拍與產能也是控制的關鍵點之一。就瓶頸點而言,其他工序點與它的時間差是多少,相互之間如何傳遞,每一個看板應如何分發(fā)和傳送,這就形成了JIT系統控制的另一個關鍵點:拉動繩索。
無論是多么復雜的生產制造系統,只要把瓶頸點、緩沖庫存區(qū)、節(jié)拍與產能以及拉動繩索這四個控制的關鍵點掌握清楚,就能把整個精益生產體系建立起來。遺憾的是,很多企業(yè)的管理者都不了解這四個關鍵點,在制造過程中產生了大量的庫存,不但浪費了庫房資源和人力資源,同時也增加了企業(yè)運作的風險與負擔。
作者:博革咨詢
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