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　　某廚衛(wèi)圍繞“我的設備我做主”為主題，開展了精益管理人才培養(yǎng)第三期課程。

　　“我是操作者，你是修理者，設備出了故障就是設備部的事！”這種理念是很多企業(yè)設備管理的縮影，導致生產部和設備部相互推諉、相互扯皮、甚至水火不容。公司內兩個部門針鋒相對，永遠也解決不了問題，還會制約企業(yè)的發(fā)展。

　　博革咨詢從班組設備管理的角度進行切入，展開為期兩天的設備主題的實戰(zhàn)培訓，徹底顛覆基層生產管理人員的設備管理理念。
　　第一個問題：對于設備管理，生產人員應該做什么？

　　“規(guī)范操作、自主維護、小組活動”

　　一、規(guī)范操作

　　在現(xiàn)場，一般都能在設備上或設備的的周邊看到貼滿了“設備規(guī)程、設備操作指導書”等之類的文件。那么，作為操作者，您仔細看過操作規(guī)程嗎？或者說您是按照設備操作規(guī)程操作的嗎？答案肯定有部分是否定的。規(guī)范一般可分為“操作規(guī)范、安全規(guī)范、調試規(guī)范”三種類型，為了使員工按規(guī)范作業(yè)，博革咨詢提出了解決方式：

　　P階段：建章建制

　　每臺設備在生產之前，我們應該對設備要進行安全評估，消除或預防危險源后，才能投入使用，制定相關的操作規(guī)范、安全規(guī)范以及調試規(guī)范。規(guī)范的受眾人員是操作員工，所以一定要圖文并茂、簡明扼要、便于理解。設備投入使用后，每臺設備都要確定責任人，發(fā)放設備認領卡，并做出承諾：“凡是由不正確操作導致的設備故障、質量異常需承擔責任。”

　　D階段：正確使用

　　確定設備責任人后，需要制定培訓計劃，針對每位員工進行培訓。A、B類設備：按照“六步法”進行培訓；C類設備：采用“示范法”，即按照前三步進行培訓。經過培訓后，實施理論的實操的認證，合格后方能上崗；取得上崗證后，一定周期內需要再次認證，如果出現(xiàn)異常，可吊銷上崗證。上崗后要按規(guī)范要求操作使用設備。

　　C&A階段：監(jiān)督改進

　　需針對設備的使用情況進行監(jiān)督檢查，包含：設備的上崗操作、設備的操作規(guī)范、設備的運行記錄、設備的完好狀態(tài)等內容。如果檢查發(fā)現(xiàn)未按規(guī)范操作或者設備由于人為不合理操作導致設備故障、質量缺陷等異常，需進行追責、反省和改進。

　　二、自主維護

　　也是在現(xiàn)場，自主維護點檢表全部打了“√”，但是設備表面還是臟污、螺絲還是松動、潤滑還是干涉。出現(xiàn)這樣的問題，我們有沒有思考過：是人員的問題？還是標準制度的問題？還是我們不了解設備？對于自主維護，博革咨詢建議這樣操作：

　　P階段：自主維護清單

　　對于設備操作者需求針對傳動、旋轉、軸套、滑動及設備表面部分制定：清掃部位點清單、緊固部位點清單、潤滑部位點清單、調整部位點清單。根據(jù)清單內容制定自主維護可視化標準。為了使維護點檢方便，需要對設備進行可視化標識。

　　D階段：自主維護實施

　　設備操作者對設備實施清掃、緊固、潤滑、調整的過程，一定會發(fā)現(xiàn)設備存在不合理的地方，我們把這個稱之為“六源”，設備操作者需要將六源記錄下來。針對能解決的問題，操作者就可以自行進行解決；還有一些是操作者不能解決的，需要通知設備部進行維修，設備修復后，設備操作者需要進行確認。

　　C階段：自主維護檢查

　　自主維護的檢查可根據(jù)博革特有的“三圈閉環(huán)監(jiān)查體系”執(zhí)行，即：自主監(jiān)查、專業(yè)監(jiān)查、公司監(jiān)查。自主監(jiān)查指的是設備者之間相互監(jiān)督檢查，即：A班維護，B班檢查；專業(yè)監(jiān)查指的是設備部門對自主維護的情況進行檢查；公司監(jiān)查指公司TPM管理小組針對自主維護、專業(yè)維護及橫向監(jiān)查進行確認。

　　D階段：自主維護認證

　　根據(jù)設備星級標準（共5個星級標準，人員理念和設備狀態(tài)均需達標），自主維護良好的機臺可以申請認證，認證分為部門級、專家級和公司級三個層次，通過公司級才算通過自主維護認證。

　　三、小組活動：

　　TPM實施過程中，強調生產管理的全員參與。“全員”成為這一管理模式的理念和精髓，也是最難跨越的階梯。由于設備操作人員缺乏主動參與TPM活動的積極性，所以TPM小組活動需要經歷四個階段：自我發(fā)展和啟蒙階段、改善活動參與階段、難題攻關和自主學習階段、自主維修和自主管理階段。沒有員工的廣泛參與，TPM就難免掉入形式主義的深淵。TPM通過自愿的小組活動來實現(xiàn)，但這種自愿不是想做就做，不想做就不做。

　　第二個問題，對于設備管理，生產人員應該掌握什么工具？

　　“六源、OPL、5why”

　　一、六源

　　六源指：污染源、清掃困難源、故障源、危險源、缺陷源、浪費源。要使用你的五感去尋找六源；使用你的頭腦去分析；使用你的經驗去計劃如何改善異常；使用團隊的力量來開展活動。

　　二、OPL

　　One Point Lesson，單點課程，各崗位人員在實際生產或操作過程中，將個人的一點經驗或操作技巧，以一頁紙的形式編寫出來進行培訓（一般為10分鐘左右），作為其他員工學習參考的教材。
　　三、5why

　　5個為什么分析，也被稱作為什么-為什么分析，它是一種診斷性技術，被用來識別和說明因果關系鏈，尋求根源。
　　第三個問題，對于設備管理，生產人員理念要發(fā)生什么變化？

　　“預防理念、三大改善、四個零”

　　一、預防哲學

　　防止問題發(fā)生是TPM的基本方針，也稱之為“預防哲學。為了防止問題發(fā)生，應當消除產生問題的原因，并為防止問題的再發(fā)進行定期逐一檢查。TPM將預防分為兩個階段：防止問題發(fā)生和防止問題再發(fā)生。

　　二、三大改善

　　人的體質改善：轉變全員對設備的思考方式，提升全員的設備操作、維護、維修的技能；設備的體質改善：實現(xiàn)設備綜合效率的最大化；企業(yè)的體質改善：打造世界級高效企業(yè)。

　　三、四個零

　　TPM以實現(xiàn)”四個零“為目標，即：零災害、零故障、零不良、零浪費。為了實現(xiàn)四個零目標，從企業(yè)最高層到設備操作員，都參與到TPM活動中。