.jpg)
.png)
.png)
.png)
六西格瑪管理工具FMEA實施步驟
1.繪制流程圖及風險性評估。
2.確定各過程的分析水準。
3.明確各過程要求的品質、公差等。
4.作成加工過程方塊圖。
5.針對每一加工工序，列舉發(fā)生的不良模式。
6.整理造成不良原因之不良模式，選定作為檢討對象的不良模式。
7.用柏拉圖分析不良發(fā)生的可能原因。
8.將不良模式及原因記入FMEA表格。
9.以影響程度、發(fā)生頻度、可偵測性、對設備的熟悉程度為判據，對缺陷模式進行等級評價，分工、Ⅱ、Ⅱ、IV等。
10.估計不良嚴重性、發(fā)生概率及當前的可偵測性，計算RPN。
11.明確如何改善嚴重性、發(fā)生概率及測試性。
12.實施改善方案。
13.收集數據，實施改善并確認效果。
14.修定FMEA文件，根據改善效果重排RPN。
15.如果必要從第11步開始新的改善循環(huán)。
6sigma工具：FMEA實施時機
1.當設計新系統(tǒng)、產品或工序時。
2.當現(xiàn)有設計或工序發(fā)生變化時。
3.當現(xiàn)有設計、工序將被用于新的場所時。
4.完成一次糾正行動后。
5.對設計FMEA,當系統(tǒng)功能被確定，但特定設備選擇前。
6.對工序FMEA,當產品圖紙及作業(yè)指導完成時。
影響程度評估及風險優(yōu)先數計算
嚴重性S:對應于某潛在缺陷影響的嚴重程度
發(fā)生概率0:對應于原因與缺陷模式比例的評估
可偵測性D:在客戶處發(fā)生缺陷的可能等級，即在本公司可發(fā)現(xiàn)此缺陷的可能性
RPN 表示風險優(yōu)先數
RPN=S·O·D
作者：博革咨詢
推薦新聞
.png)
蘇州礦山機械領軍企業(yè)精益改善優(yōu)秀成果展現(xiàn) 博革于2021年10月正式與蘇州創(chuàng)力達成合作，簽署精益布局項目，旨在全面改造升級齒輪車間，歷時4個月完成前期規(guī)劃，另根據規(guī)劃項目歷時1年改造完成，現(xiàn)新車間已經投入使用，并且達到預期目標。 /news/4855.html
法資無錫公司德地氏新工廠精益布局推進紀實 本項目自2024年1月17日開始啟動，4月11日結案，前后經歷了4個月（含春節(jié)）的時間，原本是3月份結束所有設計，但因為要跟法國人匯報，導致時間有所延遲。所幸結案后對方在10月份的時候順利搬入新 /news/4867.html
博革攜手江東金具設備制造，精益咨詢管理改善促生產 江東金具決定與上海博革咨詢達成協(xié)議：由上海博革咨詢?yōu)榻瓥|金具進行工廠布局規(guī)劃和目視化設計工作。項目定位為打造絕緣子行業(yè)國內領先、行業(yè)標桿的智能化、自動化燈塔工廠。 /news/4866.html