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  損失在工廠生產(chǎn)中是不可避免的存在,那么如何改善損失呢,下面就跟博革咨詢的小編一起來了解一下吧。
  1.生產(chǎn)活動中的損失架構(gòu)

圖片.png  

       2.管理損失
  一般可以細(xì)分為等待指示損失和等待材料損失。等待指示損失。等待指示損失一般發(fā)生在生產(chǎn)計劃不具備及時性,傳統(tǒng)式生產(chǎn)出現(xiàn)了慣性思維模式??梢酝ㄟ^將計劃周期縮短來減少或避免這一損失,例如將年生產(chǎn)計劃細(xì)分為日生產(chǎn)計劃等。等待材料損失一般是因?yàn)楣芾碚呶醋龊卯a(chǎn)銷計劃且相關(guān)協(xié)力廠商管理不善。一般可以通過于協(xié)力廠商之外購或外包契約中明訂獎懲辦法來解決。
  3.動作損失
  動作損失泛指設(shè)備停止損失、設(shè)備性能損失、方法步驟損失和技巧進(jìn)取心損失這四類。設(shè)備停止損失發(fā)生的原因一般有人員對設(shè)備操作不熟練、訓(xùn)練不足、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備設(shè)計不良、卡殼故障、人員操作不當(dāng)?shù)?。設(shè)備性能損失是因?yàn)槭褂脳l件不當(dāng)、設(shè)備保養(yǎng)不確定、人員訓(xùn)練不足、速度下降、可靠度降低等。
  方法步驟損失可以通過科學(xué)方法取代傳統(tǒng)方法,以PPM不良率取代%不良自動送料、檢測、包裝取代人工搬運(yùn)、捆包、目視檢測等方法來避免。技巧進(jìn)取心損失則可以通過建立人員之意識改革、新生產(chǎn)技術(shù)、人員教育訓(xùn)練、微電腦控制取代機(jī)械式來減免。
  4.編組損失
  作業(yè)編成損失:未能有適當(dāng)人員數(shù),訓(xùn)練有素人員能力,無適當(dāng)?shù)闹圃斐绦颍m當(dāng)工作量之安排。生產(chǎn)線失衡,本成品堆疊過量,生產(chǎn)線動線不良,不良品過高。
  自動化置換損失:沒有規(guī)劃評估與準(zhǔn)備、人員倡導(dǎo)與心理建設(shè)、人員之有效訓(xùn)練與否、剩余人力之妥當(dāng)安排。員工的抗拒,士氣的低落,不良品增加等。
  5.物流損失
  物料管理工時損失:未使用科學(xué)方法,物料之ABC分類,先進(jìn)先出(FIFO),MRP或顏色管理,系統(tǒng)化進(jìn)、點(diǎn)、備、取料,良好之儲位管理。
  物料搬運(yùn)工時損失:未能妥善的規(guī)劃儲位,未規(guī)劃搬運(yùn)物料動線,運(yùn)搬設(shè)備老舊無效率,人員未能有效的訓(xùn)練。物料搬運(yùn)路程過長,物料搬運(yùn)工時過長,搬運(yùn)人員疲勞增加,工作效率大為降低。
  6.測定調(diào)整損失
  機(jī)器設(shè)備測定調(diào)整損失:生產(chǎn)線換模換線,設(shè)備故障之回復(fù),產(chǎn)品機(jī)種之轉(zhuǎn)換。
  產(chǎn)品測定調(diào)整基準(zhǔn)損失:產(chǎn)品種類與特性,機(jī)器設(shè)備之條件,質(zhì)量之規(guī)范基準(zhǔn),人員作業(yè)的條件。

作者:小博


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