客戶介紹
德州某化工企業(yè)創(chuàng)建于2007年并在同年底加盟中國化工集團,現(xiàn)為中國化工集團下屬的集團的全資子公司。公司現(xiàn)擁有總資產(chǎn)24億元,擁有員工1,600人,其中大專以上學歷592人,中、高級技校生357人,擁有門類齊全的工程技術隊伍。公司現(xiàn)有年生產(chǎn)能力:離子膜燒堿32萬噸、PVC樹脂30萬噸、液氯10萬噸、鹽酸10萬噸、塑料制品5,000噸,年銷售收入過十億元。公司已進入“中國行業(yè)百強”和“中國化工企業(yè)500強”行列。
案例介紹
(1)項目背景
氯堿企業(yè)之間市場競爭異常激烈,原材料價格不斷攀升 ,市場供大于求的局面非常明顯,在這種嚴峻的形式下,公司提出了實現(xiàn)2012年利潤1,500萬元的目標,而降低噸堿電耗在公司愿景中所占比重較大,降低噸堿電耗可有效降低生產(chǎn)成本、提高利潤。
(2)項目定義 (Define)
1.問題描述
自2011年12月我廠新園區(qū)開車以來,噸堿電耗一直偏高,平均在2,229kwh/t,經(jīng)過調(diào)研發(fā)現(xiàn)行業(yè)標桿水平已經(jīng)達到了2,220kwh/t,如果我們能夠達到這樣的水平,每年就會為企業(yè)帶來130萬元的經(jīng)濟效益。
2.Y和缺陷定義
Y = 噸堿電耗 = 堿耗電量(kwh)/堿產(chǎn)量(t)
Y‘(關聯(lián)指標):堿濃度≮32%
2012年上半年,我公司總耗電量是40,123萬kwh,離子膜電解耗電量(不含電解
其它動力電耗)為29,171萬kwh,占總耗電量的72.7%,因此我們將Y(噸堿電耗)瞄準在流程中電解部分。
3.項目目標
當前水平 = 2,229kwh/t
行業(yè)標桿 = 2,220kwh/t (本次項目目標需要達到行業(yè)標桿水平)
極限目標 = 2,200kwh/t
4.項目計劃
項目組計劃用五個月的時間,完成DMAIC不同階段任務內(nèi)容。
(3)測量階段 (Measure)
1.測量系統(tǒng)可靠性
耗電量與堿產(chǎn)量均為DCS自動監(jiān)控和記錄,儀器通過專業(yè)檢測機構(gòu)定期校正,數(shù)據(jù)真實可靠,可用于后續(xù)的測量分析。通過計量器具的貢獻率分析,也可判定當前測量系統(tǒng)可靠。
2.Y工程能力分析
項目組取用7月份全月31筆數(shù)據(jù)進行工程能力分析。
噸堿電耗的Cpk = -0.07,Ppk = -0.06,過程能力明顯不足,有較大的改善空間。
3.關鍵過程輸入因子分析
通過對離子膜電解工藝流程(SIPOC流程)分解,共計得出19項過程輸入因子。
4.快贏改善 (針對第一類X 輸入因子實施分析,快贏改善)
根據(jù)10月份數(shù)據(jù),快贏改善后噸堿電耗平均值降低到2,225Kwh/t,變差也有所下降。
(4)統(tǒng)計分析 (Analyze)
主效應圖
噸堿電耗與精鹽水濃度、堿濃度正相關,與槽電流、槽溫度負相關
通過回歸分析找出影響噸堿電耗的關鍵因子是:精鹽水濃度、槽電流、槽溫度。
分析階段結(jié)論及后續(xù)計劃
(5)改善階段 (Improve)
針對X :精鹽水濃度、槽電流、槽溫度進行DOE試驗設計
試驗方案:2³
失效模式及效應分析 (FMEA)
措施及過往資料 (Actions and History)
(6)控制階段 (Control)
1.控制計劃
2.標準化推進
3.噸堿電耗的改善前后對比
噸堿電耗由改善前的2229kwh/t降低到了2218kwh/t,CPK由改善前的-0.07提高到了1.62
(7)年度經(jīng)濟收益預估
◆ 噸堿電耗由2229kwh/t降至2218kwh/t。
◆ 燒堿產(chǎn)量按300,000噸/年計算。
◆ 電價按自備電廠成本單價0.48元/kwh計算。
◆ 噸堿電耗的降幅為11kwh/t,則:年創(chuàng)效益:11*0.48*300,000=158.4萬元
作者:博革咨詢