過程控制,讓質(zhì)量管理不再是 “ 救火 ”
日期:2020-08-25 / 人氣: / 來源:tjfangyuan.cn / 熱門標(biāo)簽:
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當(dāng)前,仍有許多企業(yè)和質(zhì)量管理人員對質(zhì)量管理理解不深,認(rèn)為質(zhì)量管理就是質(zhì)量檢驗,是對已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行簡單的“質(zhì)量把關(guān)”,而忽視了質(zhì)量的過程控制。“邁向質(zhì)量時代、建設(shè)質(zhì)量強國”,如何才能將我國建設(shè)為質(zhì)量強國,首先應(yīng)該轉(zhuǎn)變一些企業(yè)的思想。如今仍有很多企業(yè)對質(zhì)量管理理解不深,將質(zhì)量管理等同 于質(zhì)量檢驗,進(jìn)而使質(zhì)量管理人員疲于奔命,哪里“著火”就到哪里去“救火”。而事實上,質(zhì)量問題多處于產(chǎn)品的生產(chǎn)過程之中,掌握質(zhì)量過程控制,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患,將“救火” 轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;防火”。質(zhì)量過程控制,讓質(zhì)量管理不再是“救火”。
1 . 切實做好過程策劃工作,提高工藝工作的準(zhǔn)確性
過程策劃是質(zhì)量過程控制的重要內(nèi)容,是確保各產(chǎn)品質(zhì)量形成過程按程序文件的規(guī)定、程序和方法在受控狀態(tài)下長期有效運行的一項重要工作。為了保證所設(shè)計產(chǎn)品的質(zhì)量,工藝工作必須未雨綢繆。在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)初期,就應(yīng)以用戶要求為基礎(chǔ),并超過產(chǎn)品要求進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)策劃,制訂詳細(xì)的過程開發(fā)計劃,充分考慮現(xiàn)有人員、工裝、裝備、技術(shù)能力、 物流、生產(chǎn)環(huán)境等各方面的因素,明確各接口部門的工作任務(wù)和職責(zé),將各項任務(wù)的目標(biāo)值和時間表具體細(xì)化到各接口部門,并按照任務(wù)要求進(jìn)行檢查督促,確保按 規(guī)定要求完成工作任務(wù)。
切實做好過程控制中的過程策劃,準(zhǔn)確地進(jìn)行人員、工裝、設(shè)備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等方面的調(diào)研與分析,組織必要的工藝方案設(shè)計與評審,做到計劃落實,目標(biāo)明確,措施具體。只有 準(zhǔn)確地做好這些前期策劃工作,才能合理地組織開展全面的工藝工作,提高工藝工作的準(zhǔn)確性,減少盲目投資,避免造成不良資產(chǎn)積壓和資源浪費,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì) 效益和社會效益。
2 . 建立工序質(zhì)量控制點,提高工序的質(zhì)量能力
工序質(zhì)量控制是過程控制的基本點,是現(xiàn)場質(zhì)量控制的重要內(nèi)容。在產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程中包括多個工序過程,其定義分為三類:
一般工序:對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序;
關(guān)鍵工序:對產(chǎn)品形成質(zhì)量,特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序;
特殊工序:其結(jié)果不能通過后面的檢驗和試驗,而只能通過使用后才能完全驗證的工序。
建立工序質(zhì)量控制點,即在加強一般工 序質(zhì)量控制的同時,采取有效的控制方法,對關(guān)鍵工序和特殊工序進(jìn)行重點控制,保證工序經(jīng)常處于受控狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量控制點的控制方法不能滿足工序能力 要求時,控制點負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向主管部門匯報,主管部門應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行分析、改進(jìn)和提高,保證工序處于受控狀態(tài),使工序能夠長期穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。
3 . 加強過程質(zhì)量審核,提高工藝管理水平
質(zhì)量審核是過程控制的重要內(nèi)容,是為了驗證質(zhì)量活動是否符合計劃安排,以及其結(jié)果能否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)所進(jìn)行的系統(tǒng)的、獨立的質(zhì)量工作。企業(yè)外部的質(zhì)量審核,是以ISO9001質(zhì)量體系 認(rèn)證為代表的第三方質(zhì)量體系認(rèn)證機構(gòu)的權(quán)威認(rèn)證及供應(yīng)商質(zhì)量能力認(rèn)證。企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量審核,是以內(nèi)部質(zhì)量體系審核、過程質(zhì)量審核、產(chǎn)品質(zhì)量審核為核心的一 系列質(zhì)量活動。
過程質(zhì)量審核是內(nèi)部質(zhì)量審核的重點,其目的是為了驗證影響生產(chǎn)過程的因素及其控制方法是否滿足過程控制和工序能力的要求,及時發(fā)現(xiàn)存在的問題,并采取有效的糾正或預(yù)防措施進(jìn)行改進(jìn)和提高,確保過程質(zhì)量處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。
加強過程質(zhì)量審核,就是要參照ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證審核的模式,以關(guān)鍵工序和特殊工序為重點,以影響過程質(zhì)量的諸多因素進(jìn)行全面的審核。
為此,必須做好如下幾方面的工作:
a . 有計劃地組織進(jìn)行過程質(zhì)量審核,對審核的內(nèi)容、時間、頻次、人員等做出具體的部署,每年一般不得少于兩次;
b . 審核現(xiàn)有人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力是否符合過程質(zhì)量控制的要求;
c . 審查外購件、外協(xié)件、原材料的產(chǎn)品質(zhì)量和分承包方的質(zhì)量能力;
d . 審查工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書的正確性、完整性和可操作性,過程控制的重要參數(shù)和特性必須經(jīng)過工藝評定或工藝驗證,有形成文件的工藝評定書或工藝驗證書;
e . 原材料、半成品、產(chǎn)品的貯存、包裝、搬運、標(biāo)識必須符合程序文件的規(guī)定,不得有磕碰、損壞、變質(zhì)的現(xiàn)象;
f . 審查生產(chǎn)設(shè)備、檢驗及試驗設(shè)備、工裝器具、計量器具的完好率、專管率、周期檢驗率等是否滿足過程控制的質(zhì)量要求;
g . 重點審查工序質(zhì)量控制點的工序質(zhì)量能力、質(zhì)量記錄和統(tǒng)計分析結(jié)果;
h . 審查各接口部門的工作質(zhì)量,接口部門之間的銜接應(yīng)具有連續(xù)性和穩(wěn)定性;
i . 運用數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)、過程FMEA、工藝FMEA進(jìn)行過程能力分析和缺陷分析,找出過程質(zhì)量控制存在的問題,采取有效的糾正或預(yù)防措施,不斷地改進(jìn)和提高過程質(zhì)量能力。
在產(chǎn)品質(zhì)量管理的過程中,主要可以將其分為三個階段。即“事前”的產(chǎn)品質(zhì)量控制階段、“事中”的過程控制階段和“事后”的質(zhì)量處理階段。以上就是SPC過程控制階段的具體內(nèi)容,這里需要再次強調(diào)的是,質(zhì)量管理絕不是“救火”,而是“防火”,而過程控制就是“防火”的重要工具。
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