隨著訂單式生產(chǎn)在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多工廠企業(yè)都面臨著訂單變更頻繁，工廠不能及時有效反應(yīng)，經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋€符合精益生產(chǎn)的價值流分析。

　　精益價值流分析是精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強力的可視化工具，它的主要目標(biāo)是通過繪制企業(yè)當(dāng)前價值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。

　　并通過相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動。如：提高庫存周轉(zhuǎn)率、精益供應(yīng)鏈、流程分析與改善、柔性生產(chǎn)、快速切換等技術(shù)與方法來提高效率和快速反應(yīng)能力，降低成本，提高綜合競爭力。

　　企業(yè)確定生產(chǎn)需求后，就要從原材料供應(yīng)到生產(chǎn)出產(chǎn)成品等環(huán)節(jié)進(jìn)行一系列連續(xù)精確的價值流動，按照事先確定的生產(chǎn)節(jié)拍，各環(huán)節(jié)都應(yīng)實現(xiàn)最理想的連續(xù)流動，確保上游的作業(yè)決不會生產(chǎn)出比下游作業(yè)所需要的更多的產(chǎn)品，并且使這種流動長期地保持下去，在企業(yè)內(nèi)部形成永不間斷的價值流動系統(tǒng)。

　　企業(yè)生產(chǎn)實現(xiàn)連續(xù)流動之后，便可縮短訂貨提前期，大幅度降低在產(chǎn)品存貨，能盡早的發(fā)現(xiàn)并解決問題，使企業(yè)生產(chǎn)計劃有條不紊，持續(xù)不斷地進(jìn)行。因此，在價值流管理中，首先應(yīng)保證生產(chǎn)作業(yè)的連續(xù)流動性。

　　企業(yè)要實現(xiàn)理想的價值流動，就要將各項作業(yè)從外部結(jié)構(gòu)上改造成若干個包含幾項增值作業(yè)的自我管理生產(chǎn)單元，在一個生產(chǎn)單元內(nèi)，設(shè)備和人力按照加工的順序來進(jìn)行安排。包括為完成一件產(chǎn)品或一道主要生產(chǎn)工序所必需的全部作業(yè)。

　　然后，在一個價值流動內(nèi)平均地分配工作要素，以滿足生產(chǎn)節(jié)拍的要求，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。如果不能實現(xiàn)這種連續(xù)的均衡生產(chǎn)，那么某些生產(chǎn)單元的生產(chǎn)進(jìn)度就可能會落在后面，導(dǎo)致下游工序出現(xiàn)閑置時間，而另外一些時候。這些生產(chǎn)單元又可能停工待料。

　　實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費，而在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，要消滅浪費，就必須判別企業(yè)生產(chǎn)中的兩個基本構(gòu)成：增值和非增值活動。統(tǒng)計研究發(fā)現(xiàn)，企業(yè)生產(chǎn)活動中，增值活動約占企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動的5％。必要但非增值活動約占60％，其余35％為浪費。

　　價值流就是將一種產(chǎn)品從原材料狀態(tài)加工成客戶可以接受的產(chǎn)成品的一整套操作過程，包括增值和非增值活動。價值流管理就是通過繪制價值流圖，進(jìn)行價值流圖分析來發(fā)現(xiàn)并消滅浪費、降低成本，贏取最高的邊際利潤。

　　價值流圖是一種使用鉛筆和紙的工具，用一些簡單的符號和流線從頭到尾描繪每一個工序狀態(tài)、工序間的物流、信息流和價值流的當(dāng)前狀態(tài)圖，找出需要改善的地方后，再描繪一個未來狀態(tài)圖，以顯示價值流改善的方向和結(jié)果。

　　精益VSM價值流培訓(xùn)是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具，將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，通過繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價值流程圖，來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費，通過流程再造，規(guī)劃出未來的精益價值流。

　　價值流圖分析就是先對運作過程中的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，即對“當(dāng)前狀態(tài)圖”進(jìn)行分析，從顧客一端開始，首先了解顧客的需求情況和節(jié)拍，然后研究運作流程中的每一道工序，從下游追溯到上游，直至供應(yīng)商。

　　分析每個工序的增值和非增值活動，包括準(zhǔn)備、加工、庫存、物料的轉(zhuǎn)移方法等，記錄對應(yīng)的時間，了解分析物流信息傳遞的路徑和方法，然后根據(jù)分析情況來判別和確定出浪費所在及其原因，為消滅浪費和持續(xù)改善提供目標(biāo)。最后根據(jù)企業(yè)的實際情況，設(shè)計出新的價值流程，為未來的運作指明方向。

　　通過當(dāng)前價值流繪制步驟及方法，收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價值流圖；運用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價值流圖，識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價值流關(guān)鍵指標(biāo)；根據(jù)規(guī)劃的未來價值流圖，制定精益改善計劃并付諸實施，實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。

　　精益價值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具，是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經(jīng)營現(xiàn)況和未來的經(jīng)營現(xiàn)況。

　　精益價值流技術(shù)是一門實踐性很強的技術(shù)，希望通過本的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握精益價值流的方法和工具，并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實踐，從而更好地掌握所學(xué)知識，且將所學(xué)知識轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。