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精益管理之如何解決生產(chǎn)管理存在的問題

日期:2020-03-18 / 人氣: / 來源:tjfangyuan.cn / 熱門標(biāo)簽:

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  精益管理之如何解決生產(chǎn)管理存在的問題,要增強(qiáng)企業(yè)的競爭力,必須嚴(yán)格控制生產(chǎn)成本,杜絕在生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種不必要的浪費(fèi),即實(shí)現(xiàn)精益的現(xiàn)場管理,其主要對策如下:

  1、加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃控制,實(shí)行看板管理。

  生產(chǎn)計(jì)劃的制定要有預(yù)見性,生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)的分解要具體、科學(xué),符合生產(chǎn)的實(shí)際情況,減少生產(chǎn)單位更改設(shè)備工藝參數(shù)的次數(shù),提高設(shè)備利用效率。在生產(chǎn)現(xiàn)場組織中利用看板管理來促進(jìn)計(jì)劃的有效實(shí)施??窗骞芾硎抢眯蜗笾庇^、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動,達(dá)到提高勞動生產(chǎn)的一種管理方式,它是以視覺信號為基礎(chǔ)手段,以公開化為基礎(chǔ)原則,盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看到,借以推動自主管理、自我控制。

  管理人應(yīng)將生產(chǎn)計(jì)劃、訂單狀況、每日生產(chǎn)狀況、異常狀況以看板的形式告之于每個(gè)生產(chǎn)者,讓大家都參與到管理中來。在生產(chǎn)線的適當(dāng)位置懸掛各時(shí)段產(chǎn)量看板,利用每日生產(chǎn)表格班組長填寫制令投入產(chǎn)出,來指導(dǎo)生產(chǎn)單位的生產(chǎn)。

  2、對操作進(jìn)行工效學(xué)分析,加強(qiáng)員工培訓(xùn)力度,規(guī)范員工操作。

  無效勞動不但增加操作人員的勞動強(qiáng)度,而且降低勞動效率,并容易引發(fā)安全事故。對操作進(jìn)行工效學(xué)分析,就是通過對員工的操作行為進(jìn)行分解,剔除操作過程中不合理的多余動作,找出操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),并依此標(biāo)準(zhǔn)對廣大員工進(jìn)行培訓(xùn),通過規(guī)范員工的操作行為,可以提高員工的勞動效率,降低勞動成本,并且可以提高設(shè)備利用率,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

  3、加強(qiáng)定置管理,提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

  定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究,使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法,它以物在場所的科學(xué)定置為前提,以完整的信息系統(tǒng)為媒介,以實(shí)現(xiàn)人和物的有效結(jié)合為目的,通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓,把生產(chǎn)中不需要的物品清除掉,把需要的物品放在規(guī)定位置上,使其隨手可得,從根本上杜絕搬運(yùn)和無效動作的浪費(fèi)。

  具體地說就是根據(jù)生產(chǎn)活動的目的,考慮生產(chǎn)活動的效率、質(zhì)量等制約條件和物品自身的特殊的要求,劃分出適當(dāng)?shù)姆胖脠鏊?,確定物品在場所中的放置狀態(tài),作為生產(chǎn)活動主體人與物品聯(lián)系的信息媒介,從而有利于人,物的結(jié)合,有效地進(jìn)行生產(chǎn)活動。定置管理要首先解決人與物的有效結(jié)合問題,這就必須對人、物結(jié)合狀態(tài)進(jìn)行分析。定置管理的結(jié)果,就是對各種場地進(jìn)行科學(xué)、合理定置的統(tǒng)籌安排,最終完成定置圖設(shè)計(jì)和信息媒介物設(shè)計(jì)。

  4、加強(qiáng)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制,降低不合格品率。

  現(xiàn)場管理必須嚴(yán)格控制在制品的質(zhì)量,以保證合理的產(chǎn)品合格率。不合格品浪費(fèi)寶貴的人力和物力資源,卻不能在市場上銷售。而且處理不合格品還要花費(fèi)一定的人力和物力。質(zhì)量控制是現(xiàn)場管理的一項(xiàng)重要職能。

  首先,要合理分解產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo),明確各個(gè)生產(chǎn)工序的質(zhì)量責(zé)任,通過各個(gè)工序質(zhì)量指標(biāo)的完成確保成品的產(chǎn)品質(zhì)量。強(qiáng)調(diào)品質(zhì)是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的,由過程品質(zhì)管理來保證最終質(zhì)量,

  其次,要加強(qiáng)生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控,對各個(gè)工序要求做到,不制造出不良品、不流入后工序。

  再次,對于質(zhì)量控制中的突發(fā)情況,要及時(shí)查明原因,把不合格品消滅在萌芽狀態(tài)。

  最后,培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識,保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,不斷地對現(xiàn)場人員進(jìn)行質(zhì)量教育,使他們在思想上高度重視質(zhì)量,在管理上能掌握與自己工作相適應(yīng)的質(zhì)量管理方法,并有較高的技術(shù)操作水平。

  5、建立績效獎(jiǎng)懲與薪酬制度,提高員工的積極性。

  在現(xiàn)場管理中,一線主管發(fā)揮著基礎(chǔ)監(jiān)督、激勵(lì)、績效反饋及培訓(xùn)等重要職能。做好員工的績效評價(jià)與反饋,及時(shí)與績效不好的員工開展談心活動,幫助制定提高其績效的方法措施,將業(yè)績考核,以崗位目標(biāo)任務(wù)完成情況作為考核標(biāo)準(zhǔn)、常規(guī)考核,以日常行為規(guī)范與流程執(zhí)行作為考核標(biāo)準(zhǔn),均作為績效獎(jiǎng)懲與薪酬的依據(jù)。將企業(yè)員工的利益與企業(yè)目標(biāo)成果聯(lián)系起來,提高員工的工作積極性和工作效率,實(shí)現(xiàn)車間內(nèi)部各崗位之間的有效配合和良性互動,唯有如此,生產(chǎn)效率才能發(fā)揮到最佳水平。

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