如何徹底分析浪費？關(guān)于徹底杜絕浪費的這一基本想法，最重要的是充分掌握下述兩點：

    （1） 提高效率只有與降低成本結(jié)合起來才有意義。為此，必須朝著以最少量的人員、只生產(chǎn)所需要數(shù)量的產(chǎn)品這一方向努力；

    （2） 關(guān)于效率，必須從每一個操作人員以及由他們組織起來的生產(chǎn)線，進而以生產(chǎn)線為中心的整個工廠著眼，每個環(huán)節(jié)都要提高，以收到整體效果。

    現(xiàn)在，就讓我們具體展開談一談上述問題。在1950年整頓人員和隨之而來的軍購機遇的情況下，豐田的生產(chǎn)現(xiàn)場處理了如何增產(chǎn)不增人的大問題。作為生產(chǎn)現(xiàn)場的一個負(fù)責(zé)人，我把一些想法付諸實行的是下面幾件事：

    在一條生產(chǎn)線上，10個人1天制造100個產(chǎn)品。如果根據(jù)這種現(xiàn)狀來考慮，這條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力是1天100個，每個人的生產(chǎn)率是1天10個。但是，如果仔細(xì)觀察生產(chǎn)線和操作人員的動作，就可以發(fā)現(xiàn)，有生產(chǎn)過量的，有停工待料的。從時間和日期看，他們之間的生產(chǎn)效率非常不同。假設(shè)對此加以改進可以減少2個人，結(jié)果，8個人能生產(chǎn)100件；如果不減少這2個人，1天就可能生產(chǎn)125件。看來，這25件就是生產(chǎn)能力的增加部分。實際上，在此以前每天就有生產(chǎn)125件的能力，只是由于不必要的作業(yè)和過量生產(chǎn)的浪費把生產(chǎn)25件的生產(chǎn)能力浪費掉了。

    從上述情況看來，無論是就每一個生產(chǎn)人員來看，還是就整個生產(chǎn)線來看，只把真正必要的事情當(dāng)作工作來考慮，而把除此以外的事當(dāng)作無效勞動來考慮，就可以得出如下公式：

    現(xiàn)在的能力 = 工作 + 無效勞動（浪費）

    （作業(yè) = 勞動 + 無效勞動）

    只有使無效勞動（浪費）成為零而使工作的比例接近100%，才是真正的提高效率。

    精益生產(chǎn)管理追求按需生產(chǎn)，因此，要將人員減少，以使多余的生產(chǎn)能力同所需求的生產(chǎn)量相吻合。

    因此，以運用精益生產(chǎn)管理為前提，要徹底找出無效勞動和浪費現(xiàn)象來：

    （1） 過量生產(chǎn)的無效勞動；

    （2） 窩工的時間浪費；

    （3） 搬運的無效勞動；

    （4） 加工本身的無效勞動和浪費；

    （5） 庫存的浪費；

    （6） 動作上的無效勞動；

    （7） 制造次品的無效勞動和浪費

    通過徹底杜絕這些浪費來大幅度提高工作效率是可行的。在這種情況下，當(dāng)然是只允許生產(chǎn)需要數(shù)量的產(chǎn)品，所以就要發(fā)現(xiàn)多余的人員。從一定意義上講，精益生產(chǎn)管理也是把剩余人員清楚地區(qū)分出來的體系。我聽說有的工會由此而疑神疑鬼地認(rèn)為，精益生產(chǎn)管理豈不是采取裁員手段？精益生產(chǎn)管理的根本思想不是那么齷齪的。經(jīng)營者的任務(wù)就在于真正掌握多余人員的數(shù)量并采取有效的安排。

    對于經(jīng)營者來說，必須極力避免使企業(yè)陷入這種矛盾境地：出現(xiàn)景氣需要增加生產(chǎn)時，就招工來應(yīng)付局面；出現(xiàn)蕭條時，就臨時解雇或者要求自愿退職。另一方面，對于作業(yè)人員而言，杜絕工作中無效作業(yè)是同提高個人的勞動效率相對應(yīng)的。