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什么是設(shè)備OEE管理?

日期:2018-03-13 / 人氣: / 來(lái)源:tjfangyuan.cn / 熱門標(biāo)簽: 設(shè)備OEE管理

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    OEE—Overall Equipment Effectiveness,設(shè)備綜合效率。在TPM管理中,每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能,要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒(méi)有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來(lái)表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率,它是一個(gè)獨(dú)立的測(cè)量工具。

設(shè)備綜合效率OEE管理


    OEE是由可用率,表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成:

    OEE = 可用率*表現(xiàn)指數(shù)*質(zhì)量指數(shù)


    其中:

    1、可用率 = 操作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間

    它是用來(lái)評(píng)價(jià)停工所帶來(lái)的損失,包括引起計(jì)劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件,例如設(shè)備故障,原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。

    計(jì)劃工作時(shí)間一般是:總時(shí)間- 法定假日 - 雙休日 +加班時(shí)間overtime - 計(jì)劃非工作時(shí)間 plannedstoppages;

    計(jì)劃非工作時(shí)間,如公司成立紀(jì)念日休息,所在城市準(zhǔn)備舉辦重大賽事要求固定時(shí)間停產(chǎn),這些大多數(shù)都是不可抗拒,不可改善的因素;

    操作時(shí)間就是計(jì)劃工作時(shí)間再減去生產(chǎn)上的停頓stoppages(比如機(jī)器突然壞了,突然電斷了,沒(méi)有原料供應(yīng),沒(méi)有好用的刀具可換,換模,設(shè)備由于上游缺料或者下游滿料停下line constraints 等原因,這些大多都是可改善的因素)。

    2、表現(xiàn)指數(shù) = 理想周期時(shí)間/(操作時(shí)間/總產(chǎn)量)=(總產(chǎn)量/操作時(shí)間)/生產(chǎn)速率

    表現(xiàn)指數(shù)是用來(lái)評(píng)價(jià)生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以最大速度運(yùn)行的因素,例如設(shè)備的磨損,材料的不合格以及操作人員的失誤等。

    理想周期時(shí)間 是根據(jù)設(shè)備的銘牌上的參數(shù)得來(lái)的,理想中的加工能力。它乘以生產(chǎn)數(shù)量,就是理想狀態(tài)下,加工這么多產(chǎn)品需要的時(shí)間;

    但是實(shí)際的生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生,比如設(shè)備空轉(zhuǎn),設(shè)備磨損導(dǎo)致的加工速度變慢,一些不需要維修人員介入的,能夠自我調(diào)整的故障。這些都導(dǎo)致了實(shí)際的operating time要高于ideal operating time(ideal cycle time * total pieces);

    performance這一項(xiàng)的關(guān)鍵是idealcycle time的確認(rèn);

    很多人為了提高OEE的數(shù)值,把ideal cycle time寫的很高,依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算,這個(gè)是不合理的,應(yīng)該理論設(shè)計(jì)數(shù)值計(jì)算,不應(yīng)該考慮現(xiàn)場(chǎng)干擾因素。

    3、質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量

    質(zhì)量指數(shù)是用來(lái)評(píng)價(jià)質(zhì)量的損失,它用來(lái)反映沒(méi)有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品(包括返工的產(chǎn)品)。

    設(shè)備綜合效率OEE是一種簡(jiǎn)單實(shí)用的生產(chǎn)管理工具,在歐美的制造業(yè)和中國(guó)的跨國(guó)企業(yè)中已得到廣泛的應(yīng)用,設(shè)備綜合效率指數(shù)已成為衡量企業(yè)生產(chǎn)效率的重要標(biāo)準(zhǔn),也是TPM(Total Productive Maintenance)實(shí)施的重要手法之一。

    OEE的第一次應(yīng)用可以追溯到1960年。將它用于TPM (全員生產(chǎn)維修)的關(guān)鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法。通過(guò)調(diào)動(dòng)員工的主人翁精神來(lái)調(diào)動(dòng)員工的自主性。從而持續(xù)、快速地改善制造工藝水平。

作者:博革咨詢

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