零部件現(xiàn)場IE改善之生產(chǎn)能力提升案例
日期:2018-10-15 / 人氣: / 來源:tjfangyuan.cn / 熱門標簽: IE改善
客戶介紹
該客戶公司成立于1997年,從事微電腦控制器及智能網(wǎng)絡家電的集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務于一體的高新技術企業(yè)。年銷售額達5億多元,在行業(yè)內(nèi)率先通過了ISO9001、ISO14000、TS16949、及3C認證,目前在執(zhí)行TS16949認證體系。公司擁有松下、伊萊克斯、飛利浦、海信、海爾、尼德科、蘇泊爾、櫻花、阿里斯頓、遠大、特靈、大東傲勝、太陽雨、潤新、力諾、威能、老板電器等多個全球500強企業(yè)及行業(yè)領先客戶。
案例介紹
2015年以來,公司ASM產(chǎn)品供不應求,公司現(xiàn)有的生產(chǎn)能力無法滿足客戶的交付要求,并且客戶對于成本的要求比較高。在此背景下,公司通過引進精益生產(chǎn),希望通過精益生產(chǎn)的更少的投入,提高產(chǎn)品的產(chǎn)出。
通過和公司計劃及銷售部溝通,以及PQ、二員表等手段分析發(fā)現(xiàn),MORE產(chǎn)品是客戶需求最多的產(chǎn)品,且經(jīng)常出現(xiàn)交付問題的產(chǎn)品,如表1所示。
通過對所有生產(chǎn)MORE產(chǎn)品的生產(chǎn)線進行數(shù)據(jù)跟蹤分析,小組決定選擇產(chǎn)量中等且設備相對穩(wěn)定的生產(chǎn)線做為樣板研究,如圖1所示。
圖1 各生產(chǎn)線的產(chǎn)量數(shù)據(jù)分析圖
通過跟蹤65#線生產(chǎn)數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)平均每天產(chǎn)能是24122臺,如圖2所示。通過小組討論和分析,決定將改善目標設定在每天產(chǎn)能設定在26500臺,如圖3所示。
圖2 65#生產(chǎn)線跟蹤數(shù)據(jù)分析表
圖3 項目改善目標設定圖
通過項目組成員頭腦風暴,利用魚骨圖工具,進行專項討論和分析,分析結(jié)果如圖4所示。
圖4 影響生產(chǎn)產(chǎn)量的要因魚骨圖分析
基于以上魚骨圖分析發(fā)現(xiàn),線內(nèi)工序工時不穩(wěn)定損失、動作浪費等是主要原因,針對于這些可能的主要原因,分別進行驗證。
通過測量觀測發(fā)現(xiàn),H/A工序不穩(wěn)定性很高,如圖5所示。因此,進一步對H/A工序的
圖5 H/A工序工時測量表
動作進行分解觀測,如圖6所示。由H/A的單件工時中可以看出:同一時間單件工時不穩(wěn)定,在點膠時間不變,拿放工裝每個只存在0.3秒以下的情況下,工裝放入基座后腳踩踏板的配合存在較大的差異。
圖6 H/A的工序動作分解圖
原因分析后,通過小組內(nèi)部討論,制定措施進行驗證:腳踏板改為自動與手動兩種狀態(tài),正常時自動狀態(tài),異常時手動狀態(tài),如圖7所示,改善后,H/A的C/T時間縮短到4.69s。
圖7 H/A改善前后對比圖
在以上改善的基礎上,進一步合并工序,是的工序時間縮短了0.18s,到4.51s,如圖8的人-機圖。
圖8 進一步改善前后的 M-M圖
在以上改善的基礎上,對上下料工裝進行改善,如圖9所示,消除取掛真空筆的動作,減少3.12s到4.55s。
圖9 減少真空筆翻轉(zhuǎn)工序措施圖
通過以上改善措施,65#生產(chǎn)線的產(chǎn)能得到明顯的提高和改善,跟蹤一周的生產(chǎn)數(shù)據(jù)平均達到27660臺,如圖10所示。
圖10 改善后65#生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)能表
作者:博革咨詢