博革廚房電器行業(yè)的精益推進(jìn)案例
日期:2016-11-02 / 人氣: / 來(lái)源:tjfangyuan.cn / 熱門(mén)標(biāo)簽:
一、廚房電器行業(yè)的發(fā)展
新世紀(jì)以來(lái),家電飛速一般的普及了各個(gè)家庭,而廚房類(lèi)電器也隨著整體廚房的發(fā)展,得到了整體普及。2016年上半年,在我國(guó)整體家電市場(chǎng)相對(duì)低迷。數(shù)據(jù)顯示,2016年1-7月,國(guó)內(nèi)家電市場(chǎng)整體零售規(guī)模為9053億元,同比增長(zhǎng)0.8%,而同期廚電市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到480億元,同比增長(zhǎng)14.8%,遠(yuǎn)高于整體家電市場(chǎng)增長(zhǎng)水平。
與此同時(shí),以電烤箱、洗碗機(jī)和蒸汽爐為代表的新興廚電品類(lèi)漲勢(shì)亮眼,出現(xiàn)爆發(fā)式增長(zhǎng)。根據(jù)數(shù)據(jù),1—8月份電烤箱零售額規(guī)模達(dá)到30億元,同比增長(zhǎng)42.5%,洗碗機(jī)零售額11.4億元,同比增長(zhǎng)102.7%,蒸汽爐零售額規(guī)模12.2億元,同比增長(zhǎng)108.4%。
二、精益推進(jìn)的難點(diǎn)
(1)全員參與
對(duì)密集型、生產(chǎn)型的企業(yè)來(lái)說(shuō),員工只是從事簡(jiǎn)單工作的體力勞動(dòng)者,他們不需要智慧。而精益生產(chǎn)理念恰恰相反,它需要全員參與,并貢獻(xiàn)他們的智慧,發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),消滅浪費(fèi)要從每一位員工做起,從每個(gè)工位做起。在豐田甚至機(jī)器都要賦予智慧,發(fā)生故障,質(zhì)量問(wèn)題會(huì)自動(dòng)停止的智慧。這就要求企業(yè)的每一個(gè)員工都必須重新學(xué)習(xí),學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的知識(shí),學(xué)習(xí)如何辨識(shí)浪費(fèi),學(xué)習(xí)改善的方法,改變我們過(guò)去的工作方式和方法。精益生產(chǎn)的企業(yè)同時(shí)也是一個(gè)學(xué)習(xí)型的企業(yè)。
(2)持續(xù)改進(jìn)
實(shí)施精益生產(chǎn)管理之難,難在持續(xù)改進(jìn)!大量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)——流水線,從福特第一條流水線至今都沒(méi)有什么大的變化,只是增加了一些自動(dòng)化的機(jī)器,提高了效率。但是,豐田實(shí)施精益生產(chǎn)到今天,已經(jīng)60多年,仍然改進(jìn)當(dāng)中。對(duì)于普通的企業(yè)來(lái)說(shuō),三年五載的改善也許還能承受。但是,持續(xù)不斷,沒(méi)有期限,沒(méi)有終點(diǎn)的改善比登天還難!對(duì)豐田來(lái)說(shuō):精益生產(chǎn)永遠(yuǎn)有改善的空間,做不到是我們的智慧不足。
三、精益推進(jìn)取得的成果
經(jīng)過(guò)博革咨詢老師的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和規(guī)劃,建立拉動(dòng)式生產(chǎn)體系,現(xiàn)場(chǎng)半制品庫(kù)存降低57% ,生產(chǎn)效率提升17%,為企業(yè)帶來(lái)更大的利潤(rùn)空間。
新世紀(jì)以來(lái),家電飛速一般的普及了各個(gè)家庭,而廚房類(lèi)電器也隨著整體廚房的發(fā)展,得到了整體普及。2016年上半年,在我國(guó)整體家電市場(chǎng)相對(duì)低迷。數(shù)據(jù)顯示,2016年1-7月,國(guó)內(nèi)家電市場(chǎng)整體零售規(guī)模為9053億元,同比增長(zhǎng)0.8%,而同期廚電市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到480億元,同比增長(zhǎng)14.8%,遠(yuǎn)高于整體家電市場(chǎng)增長(zhǎng)水平。
與此同時(shí),以電烤箱、洗碗機(jī)和蒸汽爐為代表的新興廚電品類(lèi)漲勢(shì)亮眼,出現(xiàn)爆發(fā)式增長(zhǎng)。根據(jù)數(shù)據(jù),1—8月份電烤箱零售額規(guī)模達(dá)到30億元,同比增長(zhǎng)42.5%,洗碗機(jī)零售額11.4億元,同比增長(zhǎng)102.7%,蒸汽爐零售額規(guī)模12.2億元,同比增長(zhǎng)108.4%。
二、精益推進(jìn)的難點(diǎn)
(1)全員參與
對(duì)密集型、生產(chǎn)型的企業(yè)來(lái)說(shuō),員工只是從事簡(jiǎn)單工作的體力勞動(dòng)者,他們不需要智慧。而精益生產(chǎn)理念恰恰相反,它需要全員參與,并貢獻(xiàn)他們的智慧,發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),消滅浪費(fèi)要從每一位員工做起,從每個(gè)工位做起。在豐田甚至機(jī)器都要賦予智慧,發(fā)生故障,質(zhì)量問(wèn)題會(huì)自動(dòng)停止的智慧。這就要求企業(yè)的每一個(gè)員工都必須重新學(xué)習(xí),學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的知識(shí),學(xué)習(xí)如何辨識(shí)浪費(fèi),學(xué)習(xí)改善的方法,改變我們過(guò)去的工作方式和方法。精益生產(chǎn)的企業(yè)同時(shí)也是一個(gè)學(xué)習(xí)型的企業(yè)。
(2)持續(xù)改進(jìn)
實(shí)施精益生產(chǎn)管理之難,難在持續(xù)改進(jìn)!大量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)——流水線,從福特第一條流水線至今都沒(méi)有什么大的變化,只是增加了一些自動(dòng)化的機(jī)器,提高了效率。但是,豐田實(shí)施精益生產(chǎn)到今天,已經(jīng)60多年,仍然改進(jìn)當(dāng)中。對(duì)于普通的企業(yè)來(lái)說(shuō),三年五載的改善也許還能承受。但是,持續(xù)不斷,沒(méi)有期限,沒(méi)有終點(diǎn)的改善比登天還難!對(duì)豐田來(lái)說(shuō):精益生產(chǎn)永遠(yuǎn)有改善的空間,做不到是我們的智慧不足。
三、精益推進(jìn)取得的成果
經(jīng)過(guò)博革咨詢老師的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和規(guī)劃,建立拉動(dòng)式生產(chǎn)體系,現(xiàn)場(chǎng)半制品庫(kù)存降低57% ,生產(chǎn)效率提升17%,為企業(yè)帶來(lái)更大的利潤(rùn)空間。
作者:博革咨詢