精益工廠布局的推行步驟
日期:2017-06-09 / 人氣: / 來(lái)源:tjfangyuan.cn / 熱門(mén)標(biāo)簽: 精益工廠布局
傳統(tǒng)的工廠布局(如下圖)沒(méi)有考慮到生產(chǎn)制造過(guò)程中的工藝路線的緊密程度和生產(chǎn)組織過(guò)程中的流動(dòng)要求,嚴(yán)重制約著企業(yè)精益物流的運(yùn)行和精益制造模式的建立,對(duì)企業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)的管理帶來(lái)了很大的難度?,F(xiàn)場(chǎng)混亂不堪、物流資源耗費(fèi)巨大、場(chǎng)地?fù)頂D無(wú)序等現(xiàn)象嚴(yán)重阻礙了“單件流”的實(shí)現(xiàn),整個(gè)制造周期由于傳統(tǒng)的布局結(jié)構(gòu)而無(wú)法得到有效改善。企業(yè)可以用“單件流”(如下圖)的思想實(shí)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精益布局來(lái)克服企業(yè)制造過(guò)程中所面對(duì)的問(wèn)題。
從傳統(tǒng)工廠布局向精益工廠布局的轉(zhuǎn)變,博革咨詢(xún)認(rèn)為要從以下9個(gè)步驟進(jìn)行推進(jìn):
1、PQ分析:根據(jù)產(chǎn)品的銷(xiāo)售預(yù)測(cè),分析未來(lái)1年的產(chǎn)品產(chǎn)量占比情況,然后依據(jù)2/8原則,進(jìn)行分類(lèi);
2、產(chǎn)品工藝分析:將步驟1得到的產(chǎn)品按照制造工藝、工藝路徑進(jìn)行產(chǎn)品分類(lèi);
3、產(chǎn)能分析:對(duì)步驟2中各類(lèi)產(chǎn)品結(jié)合C/T、CO、DT等進(jìn)行產(chǎn)能分析,得出各類(lèi)產(chǎn)品單機(jī)產(chǎn)能;
4、產(chǎn)品物流動(dòng)線分析:結(jié)合產(chǎn)品分類(lèi)、存量、面積、運(yùn)輸距離、地理位置等進(jìn)行物流路線分析,畫(huà)出動(dòng)線圖,并對(duì)識(shí)別其中的改善機(jī)會(huì),優(yōu)化物流動(dòng)線;
5、確定設(shè)備需求數(shù)量:綜合產(chǎn)品分類(lèi)、單機(jī)產(chǎn)能、物流動(dòng)線圖以及產(chǎn)品的市場(chǎng)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)情況,確定設(shè)備需求的種類(lèi)及數(shù)量;
6、確定產(chǎn)線的數(shù)量:結(jié)合得出的設(shè)備種類(lèi)和數(shù)量及產(chǎn)品的市場(chǎng)銷(xiāo)售預(yù)測(cè),確定其生產(chǎn)線的數(shù)量,并給出各條產(chǎn)線的產(chǎn)能對(duì)比;
7、制定初步布局方案:綜合得出生產(chǎn)線數(shù)量,依據(jù)工廠實(shí)際面積及物理位置情況,制定出產(chǎn)線布局、工廠布局、整體物流動(dòng)線圖、機(jī)器清單等;
8、優(yōu)化布局:將其他部門(mén)的活動(dòng)與初步布局方案進(jìn)行整體優(yōu)化,得到最終優(yōu)化布局;
9、數(shù)據(jù)對(duì)比:從生產(chǎn)車(chē)間面積、過(guò)程存量、生產(chǎn)前置時(shí)間、單間產(chǎn)品運(yùn)送距離等進(jìn)行現(xiàn)狀與新方案對(duì)比;
從傳統(tǒng)工廠布局向精益工廠布局的轉(zhuǎn)變,博革咨詢(xún)認(rèn)為要從以下9個(gè)步驟進(jìn)行推進(jìn):
1、PQ分析:根據(jù)產(chǎn)品的銷(xiāo)售預(yù)測(cè),分析未來(lái)1年的產(chǎn)品產(chǎn)量占比情況,然后依據(jù)2/8原則,進(jìn)行分類(lèi);
3、產(chǎn)能分析:對(duì)步驟2中各類(lèi)產(chǎn)品結(jié)合C/T、CO、DT等進(jìn)行產(chǎn)能分析,得出各類(lèi)產(chǎn)品單機(jī)產(chǎn)能;
4、產(chǎn)品物流動(dòng)線分析:結(jié)合產(chǎn)品分類(lèi)、存量、面積、運(yùn)輸距離、地理位置等進(jìn)行物流路線分析,畫(huà)出動(dòng)線圖,并對(duì)識(shí)別其中的改善機(jī)會(huì),優(yōu)化物流動(dòng)線;
8、優(yōu)化布局:將其他部門(mén)的活動(dòng)與初步布局方案進(jìn)行整體優(yōu)化,得到最終優(yōu)化布局;
9、數(shù)據(jù)對(duì)比:從生產(chǎn)車(chē)間面積、過(guò)程存量、生產(chǎn)前置時(shí)間、單間產(chǎn)品運(yùn)送距離等進(jìn)行現(xiàn)狀與新方案對(duì)比;
作者:博革咨詢(xún)