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學(xué)歷與工作經(jīng)驗(yàn) Personal History
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燕山大學(xué)-機(jī)械設(shè)計(jì)-本科
韓國三星電子-質(zhì)量/革新/供應(yīng)鏈部長
博革咨詢集團(tuán)-總裁兼總經(jīng)理
主要資質(zhì)認(rèn)證 Qualification certification
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博革咨詢首席咨詢顧問、BPS-企業(yè)精益轉(zhuǎn)型升級(jí)系統(tǒng)創(chuàng)始人；
韓國三星精益六西格瑪黑帶大師、三星中國本部專家級(jí)講師 ；
國資委精益診斷基層行專家、中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)管理咨詢專家 ；
咨詢專注領(lǐng)域 Range of Experience
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結(jié)合多年的大型企業(yè)工作和咨詢實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，開創(chuàng)出以精益生產(chǎn)、六西格瑪管理、流程再造方法論為核心的《BPS-企業(yè)精益轉(zhuǎn)型升級(jí)系統(tǒng)》；
帶領(lǐng)專業(yè)顧問團(tuán)隊(duì)，為超過30家國內(nèi)外大型企業(yè)系統(tǒng)導(dǎo)入了BPS系統(tǒng)，打造了智能制造、供應(yīng)鏈、工廠布局、TPM、TQM、現(xiàn)場(chǎng)5S、集成研發(fā)管理、獨(dú)立核算以及精益人才培養(yǎng)管理等標(biāo)桿；
咨詢服務(wù)超過100家、培訓(xùn)人次超過10,000名，為企業(yè)帶來的財(cái)務(wù)收益超過3億美金。
主要項(xiàng)目（培訓(xùn)）成就 Major Project Experiences (Selected)
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【主要課程】：精益管理倡導(dǎo)者培訓(xùn)、六西格瑪倡導(dǎo)者培訓(xùn)、廠部長能力提升培訓(xùn)、金牌班組長培訓(xùn)、精益專家培訓(xùn)、六西格瑪綠帶課程、六西格瑪黑帶課程；
【授課特點(diǎn)】：授課案例全部來自于咨詢和企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)中，所有課程都是基于管理實(shí)務(wù)現(xiàn)狀分析基礎(chǔ)上結(jié)合企業(yè)最佳實(shí)踐例，提出解決問題之道。讓學(xué)員可以充分將培訓(xùn)中所學(xué)習(xí)到的理論及案例運(yùn)用至企業(yè)改善變革中，真正達(dá)到學(xué)以致用的目的。
主要項(xiàng)目成就 Major Project Experiences (Selected)
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徐工集團(tuán)：
從2009年6月開始，連續(xù)六年為徐工集團(tuán)提供持續(xù)的精益六西格瑪服務(wù),前后投入的各領(lǐng)域咨詢專家有46名。
從2009年開始帶領(lǐng)46名顧問團(tuán)隊(duì)，為徐工集團(tuán)所有分子公司全面提供精益六西格瑪服務(wù)，并2012年協(xié)助徐工集團(tuán)開發(fā)出工程機(jī)械行業(yè)的《XPS-徐工持續(xù)變革系統(tǒng)》。平均項(xiàng)目指標(biāo)改善率在37%以上；
第一期：9個(gè)分子公司，1個(gè)集團(tuán)單位
培訓(xùn)內(nèi)容：DMAIC、LEAN、CHANMPION
人員培養(yǎng)：綠帶4個(gè)班120人，黑帶2班60人，倡導(dǎo)者2個(gè)班60人
推進(jìn)項(xiàng)目：超過70個(gè),財(cái)務(wù)收益達(dá)到5600多萬.
第二期:14個(gè)分子公司，2個(gè)集團(tuán)單位
培訓(xùn)內(nèi)容：DMAIC、LEAN、DFSS、CHANMPION
綠帶9個(gè)班300人，黑帶2班60人，精益2個(gè)班60人，研發(fā)2個(gè)班60人，
推進(jìn)項(xiàng)目：287個(gè)，財(cái)務(wù)收益達(dá)1.8個(gè)億.
第三期:15個(gè)分子公司，4個(gè)集團(tuán)單位
培訓(xùn)內(nèi)容：DMAIC、LEAN、DFSS、CHANMPION
綠帶12個(gè)班360人，黑帶2班60人，精益2個(gè)班60人，研發(fā)3個(gè)班90人，
倡導(dǎo)者1個(gè)班30人
推進(jìn)項(xiàng)目：285個(gè)，財(cái)務(wù)收益預(yù)計(jì)可達(dá)2.5個(gè)億.
許繼開關(guān)公司：
針對(duì) “開關(guān)柜生產(chǎn)線”和“斷路器生產(chǎn)線” 從生產(chǎn)管控、班組建設(shè)、工藝改善及質(zhì)量可視化方面著手推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升50%的目標(biāo)。第2期，提供“訂單履約率提升”項(xiàng)目，訂單按時(shí)交付率改善30%；第3期，提供 “物流配送效率標(biāo)桿打造”項(xiàng)目，效率提升15%，庫存周轉(zhuǎn)率提升30%。
許繼德理施爾公司：
根據(jù)合資公司產(chǎn)品特點(diǎn)，通過流動(dòng)化生產(chǎn)布局改造、看板拉動(dòng)生產(chǎn)模式的導(dǎo)入、IE工業(yè)工程手法改進(jìn)的推進(jìn)下，產(chǎn)能效率提升50%。
許繼電源公司：
從2012年9月開始提供全面質(zhì)量管理咨詢服務(wù)，共分三期分階段導(dǎo)入，至2013年5月結(jié)案共培養(yǎng)30位綠帶，電源產(chǎn)品過程控制能力明顯提升。
許繼電氣制造中心：
2015年許繼集團(tuán)進(jìn)行從事業(yè)部到制造中心的轉(zhuǎn)變，2016年03月起提供以訂單履約率提升為主的關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程執(zhí)行力提高項(xiàng)目，最終達(dá)成訂單履約率提升35%。2017年5月開始，根據(jù)集團(tuán)提出的以價(jià)值為導(dǎo)向的薪酬核算體系的建立，為下屬3大制造基地進(jìn)行了計(jì)件單價(jià)合理化、薪酬結(jié)構(gòu)合理化以及獨(dú)立核算體系項(xiàng)目。
許繼開關(guān)公司現(xiàn)場(chǎng)布局與改善
大全集團(tuán)：
大全集團(tuán)主要研發(fā)生產(chǎn)高低壓成套電器設(shè)備、智能元器件、軌道交通設(shè)備、多晶硅、太陽能電池、組件及上網(wǎng)接入系統(tǒng)等。在江蘇、重慶、新疆、湖北武漢擁有四個(gè)生產(chǎn)基地、三個(gè)研究院、32家制造企業(yè)，與德國西門子、美國伊頓、瑞士賽雪龍等國際公司設(shè)有多家合資企業(yè)，擁有近1萬名員工。
2009年年底在凱帆電器試點(diǎn)導(dǎo)入，正式啟動(dòng)共10個(gè)項(xiàng)目，8個(gè)月后，9個(gè)項(xiàng)目平均目標(biāo)達(dá)成率112%，指標(biāo)改善率達(dá)到35%以上。
2010年10月份，集團(tuán)下屬7個(gè)分子公司推廣實(shí)施，先后啟動(dòng)49個(gè)項(xiàng)目，于2011年5月份進(jìn)入結(jié)案評(píng)審，48個(gè)項(xiàng)目評(píng)審?fù)ㄟ^，項(xiàng)目財(cái)務(wù)收益達(dá)到1200萬
2011年6月底集團(tuán)推進(jìn)第三期，共啟動(dòng)108個(gè)項(xiàng)目，實(shí)施單位擴(kuò)展至9個(gè)，2012年結(jié)案評(píng)審時(shí)有106個(gè)評(píng)審?fù)ㄟ^，項(xiàng)目財(cái)務(wù)收益達(dá)到2300萬人民幣。
進(jìn)行了1003件現(xiàn)場(chǎng)改善的最佳實(shí)踐，完善和制定了1005的流程和標(biāo)準(zhǔn)。
大全集團(tuán)的服務(wù)概況
無錫美的滾筒洗衣機(jī)：
無錫美的滾筒洗衣機(jī)工廠，與2010年10月份開始推進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的精益管理和效率提升工作；
企業(yè)成立了經(jīng)營革新辦公室，建立了現(xiàn)場(chǎng)革新運(yùn)營體系，形成了專職、兼職人員互補(bǔ)的革新推進(jìn)模式；
對(duì)現(xiàn)場(chǎng)班組長、車間主任和工程技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)精益培訓(xùn)，加強(qiáng)班組建設(shè)，生產(chǎn)效率大幅度提高；
到2011年4月，整個(gè)工廠5條生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍從原來的30秒/臺(tái)降低到20秒/臺(tái)，人均生產(chǎn)效率從0.4臺(tái)/人.時(shí)提升到0.85臺(tái)/人.時(shí)。
合肥美的冰箱：
合肥美的冰箱工廠，與2010年開始推進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的精益管理和效率提升工作，具體工作從2011年的1月份開始推進(jìn)；
推進(jìn)模式與無錫美的滾筒洗衣機(jī)類似，幫助企業(yè)成立了經(jīng)營革新辦公室，建立了現(xiàn)場(chǎng)革新運(yùn)營體系，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)班組長、車間主任和工程技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)精益培訓(xùn)，加強(qiáng)班組建設(shè)等；
到2011年4月，整個(gè)工廠的生產(chǎn)效率從原來的單班產(chǎn)量5200臺(tái)提升到7500臺(tái)， 4個(gè)月的時(shí)間就達(dá)成了預(yù)定的任務(wù)指標(biāo)。
洋河集團(tuán)：
2012年開始為南京洋河貿(mào)易公司進(jìn)行營銷流程標(biāo)準(zhǔn)化，共啟動(dòng)”分銷商物流管控“”煙酒店門頭申報(bào)流程標(biāo)準(zhǔn)化“”假冒侵權(quán)案件處理效率””工商等行政查處案件內(nèi)部信息流轉(zhuǎn)效率””銷售亮點(diǎn)模式總結(jié)及推廣”“提高費(fèi)用分發(fā)工作效率”“萬村千鎮(zhèn)工程數(shù)據(jù)匯總處理”等18個(gè)項(xiàng)目100%成功。
2013年到2015年期間，為洋河集團(tuán)下屬的雙溝基地、泗陽基地、洋河基地提供精益六西格瑪和TPM咨詢以及包裝線的LCIA簡易自動(dòng)化咨詢服務(wù)。
其中重點(diǎn)推進(jìn)熱電站的“噸煤產(chǎn)氣量提升項(xiàng)目”、釀造車間的“能源消耗降低項(xiàng)目”和“現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目”、包裝車間的“小酒瓶來料不良率改善”、《TPM項(xiàng)目》等取得了董事長親自頒發(fā)的年度最佳項(xiàng)目獎(jiǎng)。
TPM項(xiàng)目根據(jù)3個(gè)基地現(xiàn)場(chǎng)管理水準(zhǔn)與要求不一致的基本條件下，為各基地一對(duì)一的策劃推進(jìn)方案，在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、設(shè)備綜合效率、綜合成本管控以及設(shè)備相關(guān)人才的培養(yǎng)上取得了顯著的成效。
TPM項(xiàng)目主要推進(jìn)了“設(shè)備自主維護(hù)管理”、“設(shè)備使用與規(guī)范管理”“設(shè)備專業(yè)維護(hù)管理”“設(shè)備六源查找與改善管理”“設(shè)備目視化管理”“設(shè)備全優(yōu)潤滑管理”“設(shè)備三維備件管理”“設(shè)備故障與維修管理”“設(shè)備技能道場(chǎng)管理”。
2015年開始針對(duì)白酒行業(yè)開發(fā)和制作、銷售專用易插拔插座和半自動(dòng)彈夾式鉚釘槍。
恒豐紙業(yè)：
牡丹江恒豐紙業(yè)股份有限公司是國家煙草總公司確定的卷煙輔料生產(chǎn)基地。公司現(xiàn)有18條機(jī)制紙生產(chǎn)線，以及涂布機(jī)、印刷機(jī)、高白度連續(xù)漂白亞麻漿等延伸企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的專業(yè)生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力16萬噸，資產(chǎn)總額32億余元，在崗員工2400余人.公司現(xiàn)有產(chǎn)品卷煙紙、成形紙、煙用內(nèi)襯紙、煙用接裝紙?jiān)?、圣?jīng)紙五大系列近千個(gè)規(guī)格品種，擁有有效專利14項(xiàng)。
2012年-2013年期間為恒豐紙業(yè)提供了現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化管理服務(wù)，全工廠含辦公領(lǐng)域都取得了精益5S認(rèn)證。
2015年-2018年提供六西格瑪咨詢服務(wù)，共啟動(dòng)了80個(gè)綠帶項(xiàng)目、30個(gè)黑帶項(xiàng)目，20個(gè)研發(fā)項(xiàng)目、5個(gè)DFMEA項(xiàng)目。
參與六西格瑪培訓(xùn)的人次達(dá)到500多人次，2年的項(xiàng)目成功率達(dá)到88%，指標(biāo)改善率達(dá)到21%，項(xiàng)目財(cái)務(wù)年度總收益達(dá)到1200多萬元。
微創(chuàng)醫(yī)療：
上海微創(chuàng)醫(yī)療器械（集團(tuán)）有限公司，為中國領(lǐng)先的高端醫(yī)療器械集團(tuán)。目前，旗下含兩大區(qū)域性板塊（上海微創(chuàng)集團(tuán)和美國骨科公司），業(yè)務(wù)主要覆蓋心血管介入產(chǎn)品、骨科醫(yī)療器械、糖尿病及內(nèi)分泌醫(yī)療器械、電生理醫(yī)療器械、大動(dòng)脈及外周血管介入產(chǎn)品、神經(jīng)介入產(chǎn)品、外科手術(shù)等十大領(lǐng)域。
2009年-2011年，為微創(chuàng)醫(yī)療提供共3期的精益六西格瑪咨詢服務(wù)，共培養(yǎng)了50多名六西格瑪綠帶認(rèn)證人員，完成了21個(gè)精益六西格瑪綠帶項(xiàng)目。
所選項(xiàng)目的平均目標(biāo)達(dá)成率達(dá)到了90%以上，財(cái)務(wù)收益達(dá)到300萬美金。其中《提高Firehawk L規(guī)格裸支架合格率》《大動(dòng)脈標(biāo)簽打印質(zhì)量提升》《降低HBB釋放阻力至45N以下》《提高萬向螺釘合格率》《降低電生理導(dǎo)管極化電壓》《FB2裸支架合格率提升》《 Firehawk推送性能提升》《降低FB2藥物支架表面異物數(shù)量》《球囊生產(chǎn)合格率提升》《提高冠脈鈷基合金支架返修合格率》《提高支架焊接后的彎曲角度》等項(xiàng)目得到了公司高層的深度認(rèn)可。
寶鋼金屬集團(tuán)：
寶鋼金屬集團(tuán)是是寶鋼集團(tuán)多元業(yè)務(wù)板塊之一，業(yè)務(wù)涵蓋工業(yè)氣體、金屬包裝、金屬制品、汽車貿(mào)易與服務(wù)等。
2011年為寶鋼金屬集團(tuán)的系統(tǒng)創(chuàng)新部、金屬包裝營運(yùn)中心、寶鋼鋼構(gòu)營運(yùn)中心、寶鋼氣體營運(yùn)中心、汽車零部件營運(yùn)中心提供精益六西格瑪咨詢服務(wù)，培養(yǎng)了30多名精益六西格瑪黑帶，完成了12個(gè)黑帶項(xiàng)目，共創(chuàng)造了1300萬的財(cái)務(wù)收益。主要的項(xiàng)目有“降低徑軸向超差報(bào)廢率”、“建立煙臺(tái)寶鋼車輪供應(yīng)鏈管控流程”“降低工廠制造系統(tǒng)的用電成本 ”“建立質(zhì)量成本核算體系 ”
2012年為寶鋼金屬下屬的所有企業(yè)的工廠廠長進(jìn)行了為精益現(xiàn)場(chǎng)管理系列培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)
2013年以寶鋼金屬武漢制罐公司為試點(diǎn)單位，以精益理念為核心，利用全面可視化的各類工具，對(duì)整個(gè)工廠系統(tǒng)進(jìn)行了全面系統(tǒng)地梳理改善，并制訂了《寶鋼金屬全面可視化手冊(cè)》供客戶實(shí)施。
部分咨詢項(xiàng)目服務(wù)成果
作者：博革咨詢