精益質(zhì)量之8D要點(diǎn)
日期:2017-02-08 / 人氣: / 來源:tjfangyuan.cn / 熱門標(biāo)簽: 8D的流程 8D要點(diǎn) 精益質(zhì)量
一、8D基本概念
二戰(zhàn)期間,美國(guó)政府率先采用一種類似8D的流程——“軍事標(biāo)準(zhǔn)1520”,又稱之為“不合格品的修正行動(dòng)及部署系統(tǒng)”。 1987年,福特汽車公司首次用書面記錄下8D法,并在其一份課程手冊(cè)中將這一方法命名為“團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問題解決法”(Team Oriented Problem Solving)。
8D成為了福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的常用方法,也在供應(yīng)商中廣泛推行,現(xiàn)已成為國(guó)際汽車行業(yè)(特別是汽車零部件產(chǎn)家)廣泛采用來解決產(chǎn)品質(zhì)量問題最好的、有效的方法。
即便如此,博革在咨詢過程中,仍舊發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)存在8D認(rèn)識(shí)模糊,使用不完整,在此我們將8D要點(diǎn)做重點(diǎn)說明。
二、8D使用要點(diǎn)
目的:1)問題是否成立,是否為本公司責(zé)任;2)問題具體
D0:準(zhǔn)備工作
情況,如不良率,不良是什么,不良批次,不良率,在哪里發(fā)生,實(shí)物或照片等;
舉例:某客戶通過郵件投訴外殼變形超差0.2mm,公司接到信息后,以為是正變形遂開展8D分析與對(duì)策,但交付產(chǎn)品仍舊客訴,回頭才發(fā)現(xiàn)是客戶反饋的 “反變形”超差0.2 mm。
此案例告訴我們,8D開始前的問題具體確認(rèn)是非常重要的。
D1:建立小組
目的:成立解決問題的團(tuán)隊(duì)小組,人數(shù)控制在4-8人。
D2:?jiǎn)栴}描述
目的:詳細(xì)說明與該問題有關(guān)的抱怨,如什么、地點(diǎn)、時(shí)間、程度等。
舉例:2016年12月10日 客戶受入檢查發(fā)現(xiàn)某外殼缺料,不良率10%,不良再發(fā)區(qū)分為首發(fā) 不良LOT NO:20161208A
D3:臨時(shí)措施
目的: 1)防止繼續(xù)產(chǎn)生不良品;2)減小產(chǎn)生的不良和后續(xù)可能產(chǎn)生不良對(duì)客戶的影響。
舉例:對(duì)客戶處、在庫(kù)、在制、在途、供應(yīng)商處進(jìn)行數(shù)量確認(rèn)并檢驗(yàn)其結(jié)果。
D4:原因分析
目的:使用分析工具列出可能原因,并將可能問題排除找到根本原因,根本原因包括發(fā)生原因和流出原因。
D5:糾正措施
目的:為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。
D6:預(yù)防措施
目的:實(shí)施永久措施,杜絕問題的再次發(fā)生。
D7:效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化
目的: 1)驗(yàn)證預(yù)防對(duì)策并監(jiān)控長(zhǎng)期的效果。2)水平展開,以防同一問題及類似問題再度發(fā)生。3)將相關(guān)對(duì)策形成書面文件(管理制度、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、表單、技術(shù)文件、工程圖紙等)修改成的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程。
舉例:水平展開、根源反饋。
D8:小組祝賀
目的:承認(rèn)小組的集體努力,對(duì)小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀。
三、后記
8D并不是唯一解決問題的方法,但其中的步驟需要我們掌握并融會(huì)貫通,如D0準(zhǔn)備工作、D2問題描述、D3臨時(shí)措施、D4原因分析,D5糾正措施、D6預(yù)防措施都是實(shí)際操作中容易出現(xiàn)疏漏的環(huán)節(jié)。
二戰(zhàn)期間,美國(guó)政府率先采用一種類似8D的流程——“軍事標(biāo)準(zhǔn)1520”,又稱之為“不合格品的修正行動(dòng)及部署系統(tǒng)”。 1987年,福特汽車公司首次用書面記錄下8D法,并在其一份課程手冊(cè)中將這一方法命名為“團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問題解決法”(Team Oriented Problem Solving)。
8D成為了福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的常用方法,也在供應(yīng)商中廣泛推行,現(xiàn)已成為國(guó)際汽車行業(yè)(特別是汽車零部件產(chǎn)家)廣泛采用來解決產(chǎn)品質(zhì)量問題最好的、有效的方法。
即便如此,博革在咨詢過程中,仍舊發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)存在8D認(rèn)識(shí)模糊,使用不完整,在此我們將8D要點(diǎn)做重點(diǎn)說明。
《圖示1:8D流程》
二、8D使用要點(diǎn)
目的:1)問題是否成立,是否為本公司責(zé)任;2)問題具體
D0:準(zhǔn)備工作
情況,如不良率,不良是什么,不良批次,不良率,在哪里發(fā)生,實(shí)物或照片等;
舉例:某客戶通過郵件投訴外殼變形超差0.2mm,公司接到信息后,以為是正變形遂開展8D分析與對(duì)策,但交付產(chǎn)品仍舊客訴,回頭才發(fā)現(xiàn)是客戶反饋的 “反變形”超差0.2 mm。
此案例告訴我們,8D開始前的問題具體確認(rèn)是非常重要的。
D1:建立小組
目的:成立解決問題的團(tuán)隊(duì)小組,人數(shù)控制在4-8人。
D2:?jiǎn)栴}描述
目的:詳細(xì)說明與該問題有關(guān)的抱怨,如什么、地點(diǎn)、時(shí)間、程度等。
《圖示2:?jiǎn)栴}描述5W2H方法》
舉例:2016年12月10日 客戶受入檢查發(fā)現(xiàn)某外殼缺料,不良率10%,不良再發(fā)區(qū)分為首發(fā) 不良LOT NO:20161208A
D3:臨時(shí)措施
目的: 1)防止繼續(xù)產(chǎn)生不良品;2)減小產(chǎn)生的不良和后續(xù)可能產(chǎn)生不良對(duì)客戶的影響。
舉例:對(duì)客戶處、在庫(kù)、在制、在途、供應(yīng)商處進(jìn)行數(shù)量確認(rèn)并檢驗(yàn)其結(jié)果。
D4:原因分析
目的:使用分析工具列出可能原因,并將可能問題排除找到根本原因,根本原因包括發(fā)生原因和流出原因。
《圖示3:原因分析流程圖》
D5:糾正措施
目的:為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。
D6:預(yù)防措施
目的:實(shí)施永久措施,杜絕問題的再次發(fā)生。
《圖示4:糾正預(yù)防措施實(shí)例》
D7:效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化
目的: 1)驗(yàn)證預(yù)防對(duì)策并監(jiān)控長(zhǎng)期的效果。2)水平展開,以防同一問題及類似問題再度發(fā)生。3)將相關(guān)對(duì)策形成書面文件(管理制度、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、表單、技術(shù)文件、工程圖紙等)修改成的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程。
舉例:水平展開、根源反饋。
D8:小組祝賀
目的:承認(rèn)小組的集體努力,對(duì)小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀。
三、后記
8D并不是唯一解決問題的方法,但其中的步驟需要我們掌握并融會(huì)貫通,如D0準(zhǔn)備工作、D2問題描述、D3臨時(shí)措施、D4原因分析,D5糾正措施、D6預(yù)防措施都是實(shí)際操作中容易出現(xiàn)疏漏的環(huán)節(jié)。
作者:博革咨詢