可視化項(xiàng)目實(shí)施的四個(gè)步驟
日期:2017-11-11 / 人氣: / 來(lái)源:tjfangyuan.cn / 熱門(mén)標(biāo)簽: 可視化
可視化的目的,是為了暴露異常,更好的解決問(wèn)題,達(dá)到客戶(hù)滿(mǎn)意。這里有一點(diǎn)要提醒大家:我們要牢記,只有好的流程,才能有好的結(jié)果,所以我們的重點(diǎn)一定是在流程的把控上。
但是,實(shí)操的環(huán)節(jié),我們需要有其他的考量,比如激勵(lì)大家的士氣,為了典范的樹(shù)立,影響別人一起進(jìn)行改善等等目的,我們反過(guò)來(lái)做,先把結(jié)果可視化,然后反過(guò)來(lái)倒逼流程,一旦兩者都建立起來(lái)的時(shí)候,我們還是需要把重點(diǎn)重新移到流程上,非常重要,切記切記!
第一階段(1周)
我們先監(jiān)控結(jié)果,把最靠近客戶(hù)的結(jié)果和工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)最重要的指標(biāo)拿出來(lái)。也就是SQCD,所謂的安全,質(zhì)量,成本,交付。在一開(kāi)始成本很難衡量,可以先用5S來(lái)代替,反正之前已經(jīng)做了不是嗎。
首先在我們的工具包,可視化工具中找到,生產(chǎn)管理板中的四張表,分別是安全綠十字(年),一次不良率(月/年),5S趨勢(shì)圖(月/年),按期交付率(月/年)。
準(zhǔn)備一塊大白板,能夠至少貼的上這些紙的,一開(kāi)始可以簡(jiǎn)陋點(diǎn),但是隨著后續(xù)改進(jìn),最好能夠做到下圖所示的尺寸。
第二階段(1周)
每天進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與更新,要點(diǎn)如下:
1.每天都需要更新,并且連成折線(xiàn)趨勢(shì)圖。
2.目標(biāo)線(xiàn)用其他顏色畫(huà)出,清晰的看到每天的表現(xiàn)與目標(biāo)相比如何
3.沒(méi)有達(dá)到目標(biāo)的,需要在圖標(biāo)上寫(xiě)出原因
4.每天都要有人檢查。
在這個(gè)階段,最重要的是確保每天都更新,以及每次沒(méi)有達(dá)到目標(biāo)的原因都能夠被記錄下來(lái),如果表現(xiàn)實(shí)在太差(例如沒(méi)有達(dá)到目標(biāo)的原因有很多種),那就用另外的記錄表來(lái)記錄原因,這些都是原始數(shù)據(jù),非常重要!
第三階段(兩周)
這個(gè)階段,需要注意的是,我們需要吸引注意,因?yàn)橹皟芍芪覀円呀?jīng)把很多績(jī)效都量化了,所以會(huì)暴露出很多問(wèn)題,以及這些問(wèn)題的原因也記錄下來(lái)了,接下來(lái)我們需要做的是,不斷的找機(jī)會(huì)和相關(guān)的負(fù)責(zé)人一起在信息板前討論這些事兒,只要不斷的提問(wèn),討論,分析問(wèn)題的原因,按我的經(jīng)驗(yàn),只要可視化出來(lái)了,80%的問(wèn)題就自己會(huì)解決掉。這說(shuō)來(lái)好像很神奇,其實(shí)背后是有原因的,因?yàn)檎莆招畔⒌娜?,和能解決問(wèn)題的人其實(shí)很可能不是同一個(gè)人,那信息不對(duì)稱(chēng)的結(jié)果就是問(wèn)題遲遲不被解決??梢暬褪窍@樣的信息不對(duì)稱(chēng),而且我們還要推波助瀾的讓這些信息公開(kāi)開(kāi)來(lái)。
第四階段(3到6個(gè)月)
可視化是一個(gè)細(xì)水長(zhǎng)流的工作,為了讓管理更有效率以及更有效果,所以這個(gè)階段需要填補(bǔ)整體管理上的一些缺失,讓管理工具變得更細(xì)致和有效。
1.對(duì)于趨勢(shì)圖的波動(dòng)原因進(jìn)行整理,分類(lèi)和統(tǒng)計(jì),使用餅圖和帕累托圖是非常好的辦法。
2.問(wèn)題的跟蹤與解決狀態(tài),如果問(wèn)題沒(méi)有被跟蹤,是不會(huì)解決的,或者說(shuō)解決起來(lái)非常慢,所以需要將之前的那些問(wèn)題記錄下來(lái),以及被用帕累托圖分析出來(lái)的問(wèn)題尤其有價(jià)值,可以用紅色的字體記錄下來(lái),指派負(fù)責(zé)解決問(wèn)題的人,跟蹤進(jìn)度,每月討論回顧。
3.員工的技能情況,技能矩陣是非常好的可視化工具,以及新員工肩章,臂章,帽子等,讓我們能夠關(guān)注新員工是否需要幫助。
4.員工每天的表現(xiàn),可以用葡萄圖來(lái)管理,這樣可以一定程度上幫助從計(jì)件制轉(zhuǎn)化到計(jì)時(shí)制。(私以為計(jì)件制和過(guò)量生產(chǎn)一樣是萬(wàn)惡之源)
5.設(shè)備點(diǎn)檢表,以及在設(shè)備上的參數(shù)控制,通過(guò)綠黃紅的可視化來(lái)替代數(shù)值,要做到1秒內(nèi)就能夠判斷是不是正常。
6.5S活動(dòng)的紅牌,以及紅牌記錄表,是非常重要的推動(dòng)改善的工具,如果需要可以額外增加一個(gè)指標(biāo)叫做關(guān)閉率。
7.如果有設(shè)備,設(shè)備的綜合利用率需要進(jìn)行統(tǒng)計(jì),從這個(gè)角度可以反過(guò)來(lái)驅(qū)動(dòng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),自主保養(yǎng)和計(jì)劃性保養(yǎng)的推進(jìn)。
8.物料不良,物料來(lái)料不及時(shí),成品沒(méi)有及時(shí)拖走等等情況,確實(shí)會(huì)影響到生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)日常的工作,需要用某些指標(biāo)來(lái)控制。
9.在做5S的過(guò)程中,物料的三定,需要額外注意是否維持良好,特別在線(xiàn)物料的數(shù)量!
10.作業(yè)指導(dǎo)書(shū),需要逐步的補(bǔ)全,很多人說(shuō),作業(yè)指導(dǎo)書(shū)根本沒(méi)人看,為了應(yīng)付ISO9000體系才弄出來(lái)的,確實(shí),我看到有許多企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)都已經(jīng)看不清了,根本從不更新。主要原因有三個(gè),一是不用它來(lái)做新員工培訓(xùn),二是不通過(guò)檢查員工作業(yè)和指導(dǎo)書(shū)是否一樣,三是作業(yè)指導(dǎo)書(shū)寫(xiě)的晦澀難懂(往往是技術(shù)員寫(xiě)的,但我強(qiáng)烈建議需要一線(xiàn)管理者,作業(yè)員,技術(shù)員一起寫(xiě)?。?br />
11. 車(chē)行道,人行道,工作區(qū)域,物料區(qū)域需要清晰的標(biāo)明,并且要遵守既定的規(guī)則。
但是,實(shí)操的環(huán)節(jié),我們需要有其他的考量,比如激勵(lì)大家的士氣,為了典范的樹(shù)立,影響別人一起進(jìn)行改善等等目的,我們反過(guò)來(lái)做,先把結(jié)果可視化,然后反過(guò)來(lái)倒逼流程,一旦兩者都建立起來(lái)的時(shí)候,我們還是需要把重點(diǎn)重新移到流程上,非常重要,切記切記!
第一階段(1周)
我們先監(jiān)控結(jié)果,把最靠近客戶(hù)的結(jié)果和工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)最重要的指標(biāo)拿出來(lái)。也就是SQCD,所謂的安全,質(zhì)量,成本,交付。在一開(kāi)始成本很難衡量,可以先用5S來(lái)代替,反正之前已經(jīng)做了不是嗎。
首先在我們的工具包,可視化工具中找到,生產(chǎn)管理板中的四張表,分別是安全綠十字(年),一次不良率(月/年),5S趨勢(shì)圖(月/年),按期交付率(月/年)。
準(zhǔn)備一塊大白板,能夠至少貼的上這些紙的,一開(kāi)始可以簡(jiǎn)陋點(diǎn),但是隨著后續(xù)改進(jìn),最好能夠做到下圖所示的尺寸。
第二階段(1周)
每天進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與更新,要點(diǎn)如下:
1.每天都需要更新,并且連成折線(xiàn)趨勢(shì)圖。
2.目標(biāo)線(xiàn)用其他顏色畫(huà)出,清晰的看到每天的表現(xiàn)與目標(biāo)相比如何
3.沒(méi)有達(dá)到目標(biāo)的,需要在圖標(biāo)上寫(xiě)出原因
4.每天都要有人檢查。
在這個(gè)階段,最重要的是確保每天都更新,以及每次沒(méi)有達(dá)到目標(biāo)的原因都能夠被記錄下來(lái),如果表現(xiàn)實(shí)在太差(例如沒(méi)有達(dá)到目標(biāo)的原因有很多種),那就用另外的記錄表來(lái)記錄原因,這些都是原始數(shù)據(jù),非常重要!
第三階段(兩周)
這個(gè)階段,需要注意的是,我們需要吸引注意,因?yàn)橹皟芍芪覀円呀?jīng)把很多績(jī)效都量化了,所以會(huì)暴露出很多問(wèn)題,以及這些問(wèn)題的原因也記錄下來(lái)了,接下來(lái)我們需要做的是,不斷的找機(jī)會(huì)和相關(guān)的負(fù)責(zé)人一起在信息板前討論這些事兒,只要不斷的提問(wèn),討論,分析問(wèn)題的原因,按我的經(jīng)驗(yàn),只要可視化出來(lái)了,80%的問(wèn)題就自己會(huì)解決掉。這說(shuō)來(lái)好像很神奇,其實(shí)背后是有原因的,因?yàn)檎莆招畔⒌娜?,和能解決問(wèn)題的人其實(shí)很可能不是同一個(gè)人,那信息不對(duì)稱(chēng)的結(jié)果就是問(wèn)題遲遲不被解決??梢暬褪窍@樣的信息不對(duì)稱(chēng),而且我們還要推波助瀾的讓這些信息公開(kāi)開(kāi)來(lái)。
第四階段(3到6個(gè)月)
可視化是一個(gè)細(xì)水長(zhǎng)流的工作,為了讓管理更有效率以及更有效果,所以這個(gè)階段需要填補(bǔ)整體管理上的一些缺失,讓管理工具變得更細(xì)致和有效。
1.對(duì)于趨勢(shì)圖的波動(dòng)原因進(jìn)行整理,分類(lèi)和統(tǒng)計(jì),使用餅圖和帕累托圖是非常好的辦法。
2.問(wèn)題的跟蹤與解決狀態(tài),如果問(wèn)題沒(méi)有被跟蹤,是不會(huì)解決的,或者說(shuō)解決起來(lái)非常慢,所以需要將之前的那些問(wèn)題記錄下來(lái),以及被用帕累托圖分析出來(lái)的問(wèn)題尤其有價(jià)值,可以用紅色的字體記錄下來(lái),指派負(fù)責(zé)解決問(wèn)題的人,跟蹤進(jìn)度,每月討論回顧。
3.員工的技能情況,技能矩陣是非常好的可視化工具,以及新員工肩章,臂章,帽子等,讓我們能夠關(guān)注新員工是否需要幫助。
4.員工每天的表現(xiàn),可以用葡萄圖來(lái)管理,這樣可以一定程度上幫助從計(jì)件制轉(zhuǎn)化到計(jì)時(shí)制。(私以為計(jì)件制和過(guò)量生產(chǎn)一樣是萬(wàn)惡之源)
5.設(shè)備點(diǎn)檢表,以及在設(shè)備上的參數(shù)控制,通過(guò)綠黃紅的可視化來(lái)替代數(shù)值,要做到1秒內(nèi)就能夠判斷是不是正常。
6.5S活動(dòng)的紅牌,以及紅牌記錄表,是非常重要的推動(dòng)改善的工具,如果需要可以額外增加一個(gè)指標(biāo)叫做關(guān)閉率。
7.如果有設(shè)備,設(shè)備的綜合利用率需要進(jìn)行統(tǒng)計(jì),從這個(gè)角度可以反過(guò)來(lái)驅(qū)動(dòng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),自主保養(yǎng)和計(jì)劃性保養(yǎng)的推進(jìn)。
8.物料不良,物料來(lái)料不及時(shí),成品沒(méi)有及時(shí)拖走等等情況,確實(shí)會(huì)影響到生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)日常的工作,需要用某些指標(biāo)來(lái)控制。
9.在做5S的過(guò)程中,物料的三定,需要額外注意是否維持良好,特別在線(xiàn)物料的數(shù)量!
10.作業(yè)指導(dǎo)書(shū),需要逐步的補(bǔ)全,很多人說(shuō),作業(yè)指導(dǎo)書(shū)根本沒(méi)人看,為了應(yīng)付ISO9000體系才弄出來(lái)的,確實(shí),我看到有許多企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)都已經(jīng)看不清了,根本從不更新。主要原因有三個(gè),一是不用它來(lái)做新員工培訓(xùn),二是不通過(guò)檢查員工作業(yè)和指導(dǎo)書(shū)是否一樣,三是作業(yè)指導(dǎo)書(shū)寫(xiě)的晦澀難懂(往往是技術(shù)員寫(xiě)的,但我強(qiáng)烈建議需要一線(xiàn)管理者,作業(yè)員,技術(shù)員一起寫(xiě)?。?br />
11. 車(chē)行道,人行道,工作區(qū)域,物料區(qū)域需要清晰的標(biāo)明,并且要遵守既定的規(guī)則。
作者:博革咨詢(xún)