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精益管理單件流生產(chǎn)的優(yōu)點

日期:2017-04-01 / 人氣: / 來源:tjfangyuan.cn / 熱門標(biāo)簽: 精益管理

         精益管理單件流生產(chǎn)的優(yōu)點:
精益管理單件流生產(chǎn)的優(yōu)點

  1)生產(chǎn)周期短

  產(chǎn)品生產(chǎn)常由多工序組成,企業(yè)一般按分工原則將產(chǎn)品生產(chǎn)工序分給多個工位,分工降低了工作難度,提高了作業(yè)效率,但分工對生產(chǎn)組織增加了難度,只有各位工位有效配合,才能保障整體的產(chǎn)出和效率。

  傳統(tǒng)批量流動生產(chǎn)方式的弊病,突出表現(xiàn)形式為各工位工人各顧各大批量生產(chǎn),忙于各自工序生產(chǎn)任務(wù)而不關(guān)心在制品流轉(zhuǎn)和整體產(chǎn)出,結(jié)果生產(chǎn)周期大大拉長。

  單件流生產(chǎn)同樣采取分工原則,但要求各工序不是批量生產(chǎn)后再流轉(zhuǎn)下工位,而是生產(chǎn)一件(是否一件最高效最經(jīng)濟(jì)需結(jié)合具體行業(yè),以設(shè)定標(biāo)準(zhǔn))就要流轉(zhuǎn)下工位,并要求各工位按統(tǒng)一節(jié)拍生產(chǎn),以實現(xiàn)生產(chǎn)過程順暢,在制品不積壓,按此種方式能快速得到成品,根據(jù)節(jié)拍和生產(chǎn)工時就可得知完成產(chǎn)量所需總周期,根據(jù)目標(biāo)差異就可靈活應(yīng)對,保障交貨及時。

  2)在制品少

  傳統(tǒng)生產(chǎn)是大批量生產(chǎn),即各工位各自的大批量生產(chǎn),必然結(jié)果是各工位均有大量在制品。單件流生產(chǎn)是連續(xù)流動生產(chǎn),突出特點是在制品得以極大的壓縮。

  3)場地占用少

  單件流生產(chǎn)極大的削減了在制品,工廠空間得以解放。在一些企業(yè),在制品占地面積僅次于設(shè)備占地面積,在制品區(qū)域很大卻還不夠用,通道上也放置在制品。此類企業(yè)推行精益生產(chǎn)的要點之一是推行連續(xù)流動生產(chǎn),突出收益是削減在制品、減少在制品場地占用。

  4)靈活性大

  傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式,在生產(chǎn)現(xiàn)場投入了大量資金,各工位有大量的在制品,生產(chǎn)周期長。一旦出現(xiàn)生產(chǎn)異常,就影響正常產(chǎn)出和交貨。一旦客戶需求量減少,就會造成大量積壓。而若客戶提出其他產(chǎn)品品種需求時,因車間內(nèi)已有大量在產(chǎn)品,企業(yè)要么選擇在制品下線暫停,以便新品種正常投產(chǎn),要么選擇加班加點干完原有產(chǎn)品后再生產(chǎn)新品種。不論何種選擇,要么是前者造成在制品積壓,要么是后者造成產(chǎn)成品積壓,對企業(yè)來說都不愿看到。

  單件流生產(chǎn)方式,企業(yè)在制品總量極少,原材料的投入短周期內(nèi)就轉(zhuǎn)化為成品,對于客戶需求變化的應(yīng)對能力均大大提高,對于不同產(chǎn)品品種轉(zhuǎn)換時間能大幅削減。某服裝企業(yè)為例,推行精益生產(chǎn)前,品種轉(zhuǎn)換通常需24小時,按一天8小時生產(chǎn)時間計,需三個工作日才能實現(xiàn)換產(chǎn),推行精益生產(chǎn)后,品種轉(zhuǎn)換按各線正常生產(chǎn)流程投料即可,即上一品種正常生產(chǎn)結(jié)束,下一品隨后按節(jié)拍就能出成品,對于有些產(chǎn)品差異大需調(diào)配機(jī)器或換線清臺等,常在30分鐘內(nèi)也能完成品種轉(zhuǎn)換。

  單件流生產(chǎn)對生產(chǎn)組織和相關(guān)配套服務(wù)工作要求高,博革咨詢在推行單件流生產(chǎn)中,完善了相關(guān)工作要求和職責(zé),解決了大量生產(chǎn)異常問題,提高了相關(guān)人員的技能和責(zé)任心,相對批量生產(chǎn)反倒大量降低了生產(chǎn)異常對生產(chǎn)造成的影響和損失。此種生產(chǎn)狀態(tài)使企業(yè)應(yīng)變能力大為增強(qiáng)。

  5)避免批量質(zhì)量缺陷

  傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式,各工位工人各顧各大批量生產(chǎn),在質(zhì)量管理上增加了數(shù)倍的難度。由于各工位工人都有大批量在制品產(chǎn)出,單靠自我質(zhì)量保障顯然不可靠,及時的互檢在此生產(chǎn)方式下不現(xiàn)實,只有靠專檢,靠檢驗員或班長進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)。這樣,質(zhì)檢員和班長將面臨所有工位的質(zhì)量檢驗任務(wù),工作量巨大。即使質(zhì)檢員和班長很盡力,在生產(chǎn)中輪番對各工位產(chǎn)品進(jìn)行檢查,質(zhì)量風(fēng)險仍舊很大。經(jīng)常出現(xiàn)的情況是,難以發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常,而若發(fā)現(xiàn)了某工序的質(zhì)量異常,則極可能已是批量質(zhì)量事故。

作者:博革咨詢


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