精益成本管理過程中的成本改善是在精益生產模式下的作業(yè)成本管理方法，力圖增加有效作業(yè)，提高資源利用效率。與傳統(tǒng)的成本核算方法相比，在作業(yè)成本法下，可更合理地分配各種間接費用，在計算過程中不再以產品為核算對象，而以作業(yè)為核算對象，按消耗資源的作業(yè)來歸集成本，通過有效的作業(yè)成本動因分析，將成本合理分配到各種產品，并區(qū)分增值作業(yè)和非增值作業(yè)，減少非增值作業(yè)環(huán)節(jié)，不斷加強對重要增值作業(yè)的管理，實現資源的有效配置，改進企業(yè)的生產流程，達到精益制造成本管理目的，使成本控制從產品級精細到作業(yè)級，真正體現精益的思想。

　　面對市場多樣化的產品需求，科技含量的增加，產品的復雜程度也日趨增強。企業(yè)為了能夠了解到準確的產品成本信息，強化成本控制功能，就必須選擇更先進的成本管理方法，以達到有效控制成本的目的。作業(yè)成本法是按照系統(tǒng)、合理的程序分析產品成本，是達到“精益”的產品成本控制的首選方法。

　　該方法相對準確地確定了各種產品的成本，能夠真實的反映出產品成本，并將作業(yè)成本信息反饋到產品設計階段，使得產品設計在原有基礎上不斷改進。

　　在實施作業(yè)成本管理的同時，為改進不增值作業(yè)，應結合價值工程分析的方法，把技術分析和經濟分析結合起來考慮，在產品功能和制造成本的升降間尋求最優(yōu)的平衡點，使產品既具有滿足市場需求的特性又能夠最大限度地降低生產成本。

　　平衡點的尋求，關鍵要把握住生產量的一個“度”，即應實行全程拉動生產的控制系統(tǒng)，它是以看板管理為手段，采用“取料制”的方式。

　　具體來說，就是后道工序根據市場需求進行生產，然后再根據本工序在產品所需要的用量從前道工序領取相同數量的半成品，一個工序一個工序地向前推動，絕不多生產一件產品。

　　企業(yè)成本控制運用先進的成本管理方法，將作業(yè)成本管理方法和價值工程分析方法相結合，對消除浪費、增加生產能力、提高工作效率等方面進行分析考核，在生產環(huán)節(jié)不斷地改進成本費用支出，有效地降低了產品生產成本。