2019年金牌課程
日期:2018-12-10 / 人氣: / 來(lái)源:tjfangyuan.cn / 熱門(mén)標(biāo)簽:
※ 身為HR的你還在為2019年基層管理人員培訓(xùn)安排犯愁?
·新任班組長(zhǎng)管理技能不足
·新任班組長(zhǎng)積極性不足
·資深班組長(zhǎng)學(xué)習(xí)欲望不足
·學(xué)員中途離職或增加
·培訓(xùn)成果怎樣測(cè)量
·培訓(xùn)內(nèi)容過(guò)于理論化
·培訓(xùn)內(nèi)容怎樣融入到日常管理
·內(nèi)部種子講師怎樣培養(yǎng)
※ 博革對(duì)此有良方:
·給學(xué)員設(shè)置動(dòng)機(jī)(績(jī)效工資對(duì)賭、任職資格設(shè)計(jì))
·理念培訓(xùn)與工具培訓(xùn)的結(jié)合
·咨詢(xún)公司與貴司管理層緊密合作
·培訓(xùn)模塊獨(dú)立性,循環(huán)課程
·月度KPI跟蹤與項(xiàng)目注冊(cè)資制
·表單式管理
·種子講師轉(zhuǎn)訓(xùn)計(jì)劃管理,對(duì)新進(jìn)員工循環(huán)授課
※ 博革金牌課程培訓(xùn)思路:
思路1:用【表單】確保培訓(xùn)成果落地
思路-2:建立內(nèi)訓(xùn)講師培養(yǎng)機(jī)制,自主運(yùn)營(yíng)
思路-3:內(nèi)訓(xùn)講師循環(huán)轉(zhuǎn)訓(xùn),確保培訓(xùn)覆蓋率
思路-4:金-銀-銅認(rèn)證機(jī)制建立
思路5:PDCA人才培養(yǎng)循環(huán)系統(tǒng)
思路6:四合一培養(yǎng)機(jī)制
思路7:技能評(píng)估尋找課程重點(diǎn)
思路8:定期總結(jié)與轉(zhuǎn)訓(xùn)實(shí)踐成果
※ 2019全年培訓(xùn)計(jì)劃,總有一款適合您【基礎(chǔ)管理、效率管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理】(課程大綱見(jiàn)表格)
模塊名稱(chēng) | 課程主題 | 單元 | 核心知識(shí)點(diǎn) | 實(shí)踐輸出 |
基礎(chǔ)管理 | 班組長(zhǎng)的自我管理能力 | 班組長(zhǎng)角色認(rèn)知與定位 | 三重角色定位與職業(yè)理念 |
- 班組長(zhǎng)勝任能力表編寫(xiě) - 班組長(zhǎng)自我能力提升宣言編寫(xiě) - 班組效率指標(biāo)趨勢(shì)圖管理 - 上司對(duì)班組長(zhǎng)的期望編寫(xiě) - 下屬對(duì)班組長(zhǎng)的期望編寫(xiě) - 積極主動(dòng)的行動(dòng)計(jì)劃編寫(xiě) - 班組長(zhǎng)工作任務(wù)表編寫(xiě) - 工作日志編寫(xiě) |
班組長(zhǎng)十大職責(zé)與功能 | ||||
班組長(zhǎng)角色錯(cuò)位與對(duì)策 | ||||
班組長(zhǎng)的職業(yè)生涯規(guī)劃 | ||||
班組長(zhǎng)勝任能力與差距尋找 | 班組長(zhǎng)勝任能力模型理解 | |||
不同崗位勝任能力清單編寫(xiě) | ||||
尋找自己與標(biāo)準(zhǔn)的差距 | ||||
管理技能提升手法掌握 | 思維定式對(duì)管理技能的影響 | |||
刻意訓(xùn)練對(duì)管理技能養(yǎng)成的影響 | ||||
專(zhuān)業(yè)能力與心里表征的關(guān)系 | ||||
刻意訓(xùn)練5步法 | ||||
積極主動(dòng)思維模式建立 | 自我思維與反省 | |||
積極主動(dòng)行為模式與原理理解 | ||||
塑造獨(dú)立完整的自尊體系 | ||||
影響圈和關(guān)注圈原則 | ||||
標(biāo)準(zhǔn)工作清單與時(shí)間管理 | 時(shí)間管理矩陣?yán)斫?/td> | |||
番茄工作法的掌握 | ||||
班組長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)工作清單編寫(xiě) | ||||
工作日志填寫(xiě)目的與具體方法掌握 | ||||
班組長(zhǎng)的團(tuán)隊(duì)管理能力 | 目標(biāo)與績(jī)效管理 | 班組長(zhǎng)7大工作任務(wù) |
- 班組績(jī)效詞典制作 - 班組績(jī)效考核表制作 - 班前會(huì)流程圖繪制 - 班前會(huì)報(bào)告單編寫(xiě) - 溝通視窗自評(píng) - 傾聽(tīng)管理自評(píng) |
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效率、質(zhì)量、設(shè)備等相關(guān)的指標(biāo) | ||||
目標(biāo)管理重要性與方法 | ||||
班組績(jī)效管理辦法 | ||||
團(tuán)隊(duì)建設(shè)與班前會(huì)管理 | 團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力提升關(guān)鍵要素理解 | |||
團(tuán)隊(duì)目標(biāo)一致性打造方法 | ||||
班前會(huì)的準(zhǔn)備技巧 | ||||
班前會(huì)的運(yùn)營(yíng)技巧 | ||||
溝通管理 | 高效溝通方式與三項(xiàng)原則理解 | |||
同理心傾聽(tīng)6步驟與技巧 | ||||
與上司溝通與工作匯報(bào)掌握 | ||||
如何面對(duì)上司的批評(píng) | ||||
激勵(lì)管理 | 激勵(lì)與行為心理學(xué)理論 | |||
及時(shí)激勵(lì)2大原則與5個(gè)操作要點(diǎn) | ||||
對(duì)員工的正面與負(fù)面反饋技巧 | ||||
構(gòu)建吸引人的工廠 | 面向客戶(hù)的車(chē)間管理 | 禮貌用語(yǔ)與問(wèn)候習(xí)慣的養(yǎng)成 |
- 禮貌用語(yǔ)與問(wèn)候行動(dòng)計(jì)劃 - 車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善 - 車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)目視化管理改善 - 小組打造一個(gè)5S標(biāo)桿區(qū)域 - 危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表編寫(xiě) - 班組危險(xiǎn)源統(tǒng)計(jì)表編寫(xiě) |
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團(tuán)隊(duì)與產(chǎn)品介紹能力 | ||||
以市場(chǎng)反饋為導(dǎo)向的全員參與持續(xù)改善 | ||||
車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理 | 現(xiàn)場(chǎng)5S管理的必要性與概念理解 | |||
現(xiàn)場(chǎng)6S管理推進(jìn)與維持技巧 | ||||
噪聲、震動(dòng)、氣味、粉塵等污染源的管理 | ||||
生產(chǎn)廢料的管理-集中與減少 | ||||
車(chē)間目視化管理 | 年度目標(biāo)與管理指標(biāo)目視化 | |||
生產(chǎn)進(jìn)度與狀態(tài)目視化 | ||||
生產(chǎn)管理過(guò)程目視化 | ||||
生產(chǎn)安全管理 | 班組安全管理職責(zé)、管理重點(diǎn)、主要關(guān)注點(diǎn) | |||
危險(xiǎn)源識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) | ||||
現(xiàn)場(chǎng)安全關(guān)注七要素 | ||||
效率管理 | 達(dá)成今天的生產(chǎn)任務(wù) | 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) | 生產(chǎn)任務(wù)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的重要性 |
- 工序能力表制作 - 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表制作 - 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)制作 - 員工技能評(píng)價(jià)表制作 - 工作教導(dǎo)訓(xùn)練計(jì)劃表制作 - 工作教導(dǎo)作業(yè)分解表制作 - 現(xiàn)場(chǎng)巡查記錄表編寫(xiě) - 生產(chǎn)異常跟進(jìn)處理一表編寫(xiě) |
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的一書(shū)三表 | ||||
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)建立的方法 | ||||
現(xiàn)場(chǎng)巡查與督導(dǎo) | 現(xiàn)場(chǎng)巡查的流程 | |||
現(xiàn)場(chǎng)巡查的方法 | ||||
現(xiàn)場(chǎng)巡查追蹤與記錄 | ||||
異常響應(yīng)措施 | 品質(zhì)異常處理技巧 | |||
設(shè)備異常處理技巧 | ||||
人員效能異常處理技巧 | ||||
任務(wù)安排 | 5種任務(wù)安排方式的優(yōu)缺點(diǎn) | |||
日本豐田任務(wù)安排5遍法 | ||||
工作任務(wù)安排常見(jiàn)問(wèn)題解決 | ||||
工作教導(dǎo) | 激發(fā)員工思考六問(wèn)技巧 | |||
豐田的OJD四步驟與技巧 | ||||
教三練四技巧 | ||||
面向未來(lái)的改善 | 精益生產(chǎn)理解 | 精益生產(chǎn)5大思想 |
- 價(jià)值流的繪制 - 現(xiàn)場(chǎng)尋找7大浪費(fèi) - ECRS改善落實(shí) -制作一個(gè)A3報(bào)告 |
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JIT生產(chǎn)與自?xún)P化 | ||||
精益生產(chǎn)的6大特點(diǎn) | ||||
浪費(fèi)識(shí)別與改善 | 浪費(fèi)的識(shí)別-7大浪費(fèi)與抽樣法等介紹 | |||
VSM價(jià)值流分析與改進(jìn) | ||||
浪費(fèi)的改善-ECRS等手法介紹 | ||||
A3問(wèn)題解決流程 | 戴明環(huán)PDCA的理解 | |||
現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題改善基本思路8D | ||||
現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題改善A3報(bào)告編寫(xiě)方法掌握 | ||||
OPE改善 | OPE理解 | OPE以人為主的綜合效率5大損失理解 |
- OPE改善計(jì)劃 - 稼動(dòng)率改善 - 操作效率改善 - 1個(gè)區(qū)域的OPE改善報(bào)告 |
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標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的正確理解 | ||||
OPE改善總體思路 | ||||
稼動(dòng)率提升 | 開(kāi)線損失改善 | |||
換線損失改善 | ||||
LOB線平衡損失改善 | ||||
操作效率提升 | 作業(yè)分析與改善 | |||
動(dòng)作分析與改善 | ||||
搬運(yùn)分析與改善 | ||||
質(zhì)量管理 | 質(zhì)量保證與改善 | 自工序完結(jié) | 自工序完結(jié)理念 |
- 防錯(cuò)改善清單制作 - 完成1件防錯(cuò)改善 - 完成1個(gè)自工序完結(jié)清單,并改善TOP3問(wèn)題 - 4M變更應(yīng)對(duì)清單制作 - 編寫(xiě)4M變更管理表 |
制造程序認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn) | ||||
制造程序認(rèn)證方法 | ||||
防錯(cuò)改善 | 制造過(guò)程中常見(jiàn)錯(cuò)誤分析 | |||
防錯(cuò)思路與法則 | ||||
防錯(cuò)技術(shù)及應(yīng)用案例 | ||||
4M變更管理 | 4M變更管理概述 | |||
4M變更點(diǎn)管理 | ||||
4M變更管理實(shí)施步驟 | ||||
質(zhì)量控制與改善 | CTQ/CTP管理 | CTQ/CTP工序選擇 |
- 采用8D手法,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行改善 - 車(chē)間自主順次檢查要點(diǎn)列表制作 - 匯總自主順次檢查結(jié)果 - 制作品質(zhì)反省會(huì)表單并會(huì)議組織1件/組 - 月度質(zhì)量TOP3問(wèn)題改善 |
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QC工程圖理解 | ||||
SPC理解 | ||||
QC七大工具 | QC七大工具概述 | |||
柏拉圖(概念、制作方法、練習(xí)) | ||||
魚(yú)骨圖(概念、制作方法、練習(xí)) | ||||
6-TOOL | 100PPM管理理念 | |||
自主順次檢查 | ||||
品質(zhì)反省會(huì) | ||||
設(shè)備管理 | OEE管理 | 設(shè)備OEE管理 | OEE的基本概念及計(jì)算方法 |
-設(shè)備OEE數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)管理 - 設(shè)備OEE改善落實(shí) - SMED改善落實(shí) - 設(shè)備換模時(shí)間管理表編寫(xiě) - 設(shè)備故障5Why分析與改善 - 設(shè)備故障預(yù)防FMEA分析與改善 |
設(shè)備的六大損失的發(fā)生原理理解 | ||||
設(shè)備的六大損失改善技巧 | ||||
OEE管理體系搭建 | ||||
設(shè)備故障管理 | 設(shè)備故障庫(kù)管理系統(tǒng)建立 | |||
設(shè)備故障5Why分析 | ||||
設(shè)備故障預(yù)防FMEA | ||||
設(shè)備備件管理 | ||||
快速換模SMED | 快速換模的基本概念理解 | |||
快速換模的七大步驟 | ||||
快速換模八大改善技法 | ||||
小停機(jī)/短暫停機(jī)損失管理 | ||||
速度損失與管理 | ||||
快速換模日常管理體系搭建 | ||||
設(shè)備維護(hù)管理 | TPM管理基礎(chǔ) | TPM推進(jìn)的必要性 |
- 六源不合理清單制作 - 六源查找與改善落實(shí) - OPL制作 - 三現(xiàn)地圖制作 - 自主維護(hù)基準(zhǔn)書(shū)制作 -設(shè)備潤(rùn)滑管理基準(zhǔn)書(shū)制作 |
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TPM的八大支柱 | ||||
TPM推進(jìn)機(jī)制建立 | ||||
設(shè)備自主維護(hù) | 設(shè)備使用與規(guī)范管理 | |||
設(shè)備六源查找與改善管理 | ||||
OPL(概念、制作方法、練習(xí)) | ||||
三現(xiàn)地圖(概念、制作方法) | ||||
設(shè)備自主維護(hù)基準(zhǔn)書(shū)制定 | ||||
三圈閉環(huán)運(yùn)維管理體系搭建 | ||||
設(shè)備可視化管理 | ||||
全優(yōu)潤(rùn)滑管理 | 潤(rùn)滑作用及理論基礎(chǔ) | |||
潤(rùn)滑基礎(chǔ)建設(shè)與標(biāo)準(zhǔn) | ||||
潤(rùn)滑實(shí)施系統(tǒng)與制度 |
※ 博革2019年金牌培訓(xùn)系列課程服務(wù)說(shuō)明:
1.本課程涵蓋精益基層管理人員培訓(xùn)、一線員工培訓(xùn)、精益管理人員培訓(xùn)的全部?jī)?nèi)容,培訓(xùn)部門(mén)負(fù)責(zé)人可根據(jù)自己的需求進(jìn)行任意搭配組合;
2.本課程共分為4大模塊、10大課題、36個(gè)單元,共計(jì)125個(gè)核心知識(shí)點(diǎn),每一項(xiàng)均可選擇獨(dú)立培訓(xùn)模式或培訓(xùn)+輔導(dǎo)模式;
3.課程時(shí)間根據(jù)客戶(hù)所選培訓(xùn)項(xiàng)目結(jié)合客戶(hù)計(jì)劃人天進(jìn)行合理定制培訓(xùn)天數(shù);
4.如有其它需求,可致電 021-62373515 博革官方電話(huà)進(jìn)行來(lái)電咨詢(xún)或登錄博革官網(wǎng) http://tjfangyuan.cn/ 進(jìn)行在線咨詢(xún)。
作者:博革咨詢(xún)