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某化工廠(chǎng)生產(chǎn)區(qū)5S改善案例
來(lái)源/作者:tjfangyuan.cn 發(fā)布時(shí)間:2020-04-13 11:32:03 瀏覽次數(shù):

歡迎您訪(fǎng)問(wèn)博革咨詢(xún)官網(wǎng)!博革咨詢(xún)是中國(guó)首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢(xún)公司,專(zhuān)注于提供 精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場(chǎng)管理TPM設(shè)備管理、精益工廠(chǎng)布局專(zhuān)業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問(wèn)題解決方案并負(fù)責(zé)落地實(shí)施。

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  某石油化工集團(tuán)有限公司是一個(gè)集石油化工、產(chǎn)品深加工及國(guó)際貿(mào)易于一體的全國(guó)大型化工企業(yè),是國(guó)家經(jīng)貿(mào)委清理整頓后保留的全省21家地方煉廠(chǎng)之一。公司組建于1994年。到目前,公司共擁有資產(chǎn)23億元,占地面積160多萬(wàn)平方米,職工1200余名,下屬企業(yè)有:石油化工有限公司、白油有限公司、有機(jī)化工有限公司、進(jìn)出口有限公司、汽車(chē)運(yùn)輸有限公司和福利特種油品廠(chǎng)。主要產(chǎn)品有成品油系列、瀝青系列、液化氣、聚丙烯、硫磺等50多個(gè)品種。公司現(xiàn)有100萬(wàn)噸年和20萬(wàn)噸年常減壓裝置兩套,100萬(wàn)噸年重油加氫精制裝置一套和20萬(wàn)噸年催化裂化裝置一套,25萬(wàn)噸年氣分裝置一套,1.2萬(wàn)千瓦熱電廠(chǎng)一座,1.5萬(wàn)噸年硫磺裝置一套,5萬(wàn)噸年聚丙烯裝置一套, 2004年完成產(chǎn)值26億元,實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入25億元。

  5S起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理,這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。5S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),又被稱(chēng)為“五常法則”。

  一、5S項(xiàng)目組織架構(gòu):

某化工廠(chǎng)生產(chǎn)區(qū)5S改善案例 5S項(xiàng)目組織架構(gòu)



  二、項(xiàng)目啟動(dòng)

某化工廠(chǎng)生產(chǎn)區(qū)5S改善案例 項(xiàng)目啟動(dòng)



  三、5S項(xiàng)目計(jì)劃

某化工廠(chǎng)生產(chǎn)區(qū)5S改善案例 5S項(xiàng)目計(jì)劃

 四、5S整理階段


  整理的定義:

  區(qū)分要與不要的物品,現(xiàn)場(chǎng)只保留必需的物品。

  整理的目的:

  ① 改善和增加作業(yè)面積;

 ?、?現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物,行道通暢,提高工作效率;

 ?、?減少磕碰的機(jī)會(huì),保障安全,提高質(zhì)量;

 ?、?消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故;

  ⑤ 有利于減少庫(kù)存量,節(jié)約資金;

 ?、?改變作風(fēng),提高工作情緒。

  四、5S整理階段

  整理標(biāo)準(zhǔn)

某化工廠(chǎng)生產(chǎn)區(qū)5S改善案例 整理標(biāo)準(zhǔn)


  整理階段改善案例1

某化工廠(chǎng)生產(chǎn)區(qū)5S改善案例 整理階段改善案例1



  整理階段改善案例2

某化工廠(chǎng)生產(chǎn)區(qū)5S改善案例 整理階段改善案例2



  整理階段改善案例3

某化工廠(chǎng)生產(chǎn)區(qū)5S改善案例 整理階段改善案例3



  五、5S整頓階段

  整頓的定義:

  必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序,明確標(biāo)示。

  整理的目的:

  ① 改善和增加作業(yè)面積;

 ?、?現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物,行道通暢,提高工作效率;

  ③ 減少磕碰的機(jī)會(huì),保障安全,提高質(zhì)量;

 ?、?消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故;

 ?、?有利于減少庫(kù)存量,節(jié)約資金;

 ?、?改變作風(fēng),提高工作情緒。

  整頓的意義:

  把需要的人、事、物加以定量、定位。通過(guò)前一步整理后,對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)。

  整頓階段改善案例1

某化工廠(chǎng)生產(chǎn)區(qū)5S改善案例 整頓階段改善案例1



  整頓階段改善案例2

某化工廠(chǎng)生產(chǎn)區(qū)5S改善案例 整頓階段改善案例2



  整頓階段改善案例3

某化工廠(chǎng)生產(chǎn)區(qū)5S改善案例 整頓階段改善案例3


  整頓階段改善案例4


某化工廠(chǎng)生產(chǎn)區(qū)5S改善案例 整頓階段改善案例5





  六、5S清掃階段

  清掃的定義:

  清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污、清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。

  清掃的目的:

  清除“臟污”,保持現(xiàn)場(chǎng)干凈、明亮。

  清掃的意義:

  將工作場(chǎng)所之污垢去除,使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn),是實(shí)施自主保養(yǎng)的第一步,主要是在提高設(shè)備稼動(dòng)率。


某化工廠(chǎng)生產(chǎn)區(qū)5S改善案例

某化工廠(chǎng)生產(chǎn)區(qū)5S改善案例


  清掃階段改善案例1

某化工廠(chǎng)生產(chǎn)區(qū)5S改善案例 清掃階段改善案例1



  清掃階段改善案例2

某化工廠(chǎng)生產(chǎn)區(qū)5S改善案例 清掃階段改善案例2



  六、5S清潔階段

  清潔的定義:

  將整理、整頓、清掃實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化,維持其成果。

  清潔的目的:

  認(rèn)真維護(hù)并堅(jiān)持整理、整頓、清掃的效果,使其保持最佳狀態(tài)。

  清潔的意義:

  通過(guò)對(duì)整理、整頓、清掃活動(dòng)的堅(jiān)持與深入,從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境,使職工能愉快地工作。

  六、5S素養(yǎng)階段

  素養(yǎng)的定義:

  人人按章操作、依規(guī)行事,養(yǎng)成良好的習(xí)慣

  素養(yǎng)的目的:

  提升“人的品質(zhì)”,培養(yǎng)對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人。

  素養(yǎng)的意義:

  努力提高人員的修身,使人員養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng),是“5S”活動(dòng)的核心。

 

END

作者:博革咨詢(xún)