生產(chǎn)車間管理看板(KANBAN)在日語中的意思是“卡片”,“公告板”或者“記號(hào)”。這一術(shù)語經(jīng)常就是用作卡片的意思,以及指豐田生產(chǎn)系統(tǒng)所開發(fā)的物流系統(tǒng)。
生產(chǎn)車間管理看板實(shí)施步驟:
1. 在設(shè)計(jì)和平衡了生產(chǎn)線之后,可以創(chuàng)建看板。它是標(biāo)準(zhǔn)化和工序控制的最后一步。一些特殊規(guī)則可以使看板系統(tǒng)更加有效:
a. 下游工序可以提取來自上游工序的零件。
b. 只有提取了那些零件后,上游工序才開始生產(chǎn)。
c. 只有提取了那些零件后,上游工序才開始生產(chǎn)。
d. 總是盡力消除不同工序和操作中的流變化。
e. 看板卡片和產(chǎn)品一起移動(dòng),以提供可視化控制。
f. 看板卡片的數(shù)量決定了在制品(WIP)的存貨量。
g. 繼續(xù)盡可能減少循環(huán)中的看板卡片數(shù)量,以促進(jìn)改進(jìn)。
2. 取貨看板是印刷的卡片,表明從超級(jí)市場(chǎng)運(yùn)走、供應(yīng)給下游工序的零件數(shù)量。(一般情況下,一個(gè)看板用于一個(gè)容器內(nèi)零件。)
3. 生產(chǎn)看板是印刷的卡片,表明需要加工的零件數(shù)量,以補(bǔ)充被取走的部分。
4. 信號(hào)看板是印刷的卡片,表明已經(jīng)達(dá)到了重新訂購(gòu)點(diǎn),需要特定量的材料。
5. 在確定工序中所需要的看板的數(shù)量時(shí),確定總數(shù)量必須要把交付期考慮進(jìn)去??窗骞綆椭_定需要多少看板。
(交付期/節(jié)拍時(shí)間)/每塊看板的零件數(shù)量+X=所需要的看板數(shù)量
* 每塊看板的零件數(shù)是通過價(jià)值流的最低批量數(shù)。
* X是安全邊際,或者系統(tǒng)中管理層的信心。X可以代表沒有成功完成客戶定單的各種理由(天氣、浪費(fèi)的工序時(shí)間等)。
看板公式的例子
交付期=5天,共2300分鐘工作時(shí)間
節(jié)拍時(shí)間=20分鐘
每塊看板的零件數(shù)(或者最低批量數(shù))=5套或5件X因子=5
?。?300/20)/5+5=28
生產(chǎn)車間管理看板實(shí)施步驟:
1. 在設(shè)計(jì)和平衡了生產(chǎn)線之后,可以創(chuàng)建看板。它是標(biāo)準(zhǔn)化和工序控制的最后一步。一些特殊規(guī)則可以使看板系統(tǒng)更加有效:
a. 下游工序可以提取來自上游工序的零件。
b. 只有提取了那些零件后,上游工序才開始生產(chǎn)。
c. 只有提取了那些零件后,上游工序才開始生產(chǎn)。
d. 總是盡力消除不同工序和操作中的流變化。
e. 看板卡片和產(chǎn)品一起移動(dòng),以提供可視化控制。
f. 看板卡片的數(shù)量決定了在制品(WIP)的存貨量。
g. 繼續(xù)盡可能減少循環(huán)中的看板卡片數(shù)量,以促進(jìn)改進(jìn)。
2. 取貨看板是印刷的卡片,表明從超級(jí)市場(chǎng)運(yùn)走、供應(yīng)給下游工序的零件數(shù)量。(一般情況下,一個(gè)看板用于一個(gè)容器內(nèi)零件。)
3. 生產(chǎn)看板是印刷的卡片,表明需要加工的零件數(shù)量,以補(bǔ)充被取走的部分。
4. 信號(hào)看板是印刷的卡片,表明已經(jīng)達(dá)到了重新訂購(gòu)點(diǎn),需要特定量的材料。
5. 在確定工序中所需要的看板的數(shù)量時(shí),確定總數(shù)量必須要把交付期考慮進(jìn)去??窗骞綆椭_定需要多少看板。
(交付期/節(jié)拍時(shí)間)/每塊看板的零件數(shù)量+X=所需要的看板數(shù)量
* 每塊看板的零件數(shù)是通過價(jià)值流的最低批量數(shù)。
* X是安全邊際,或者系統(tǒng)中管理層的信心。X可以代表沒有成功完成客戶定單的各種理由(天氣、浪費(fèi)的工序時(shí)間等)。
看板公式的例子
交付期=5天,共2300分鐘工作時(shí)間
節(jié)拍時(shí)間=20分鐘
每塊看板的零件數(shù)(或者最低批量數(shù))=5套或5件X因子=5
?。?300/20)/5+5=28
作者:博革咨詢
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