企業(yè)在精益生產(chǎn)管理過程中如何推動單件流呢?首先我們應(yīng)該了解一下什么是單件流?
一、單件流定義
單件流是指生產(chǎn)線每道工序一次只加工一件或適量的批次產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。這里的“單件”并不局限于一件,也可以為最適合的批量大小,即造就經(jīng)濟(jì)的批量。
二、單件流特性有哪些?
(1)特性1-垂直布置:是以“垂直式布置”方式
根據(jù)產(chǎn)品的類別,將生產(chǎn)各個制程一個接一個緊密地銜接在一起,前制程做完一個產(chǎn)品,即刻流到下一個制程繼續(xù)加工,直至完成所有工序,似流水般,連續(xù)不斷。
水平布置缺點:在制品搬運浪費大、空間占用大、造成“亂流”、在制品數(shù)量多、生產(chǎn)周期長
垂直布置:搬運距離短、生產(chǎn)空間小、單向“流”、在制品數(shù)量少、生產(chǎn)周期短;
(2)特性2-合理布置
實現(xiàn)單件流必須要將作業(yè)場地、人員、設(shè)備(作業(yè)臺)合理布置使產(chǎn)品在生產(chǎn)時,每個工序最多僅做一個(批次)產(chǎn)品、傳遞一個(批次)產(chǎn)品,生產(chǎn)開始到完成成品之前,沒有大量在制品放置的場地。
(3)特性3-問題“顯露化”
“單件流”是一種將問題“顯露化”的思想和技術(shù)能將由于批量生產(chǎn)而見不到的搬運上、設(shè)備大型化的浪費-大量存貨堆積,顯露出來,進(jìn)而給消除存貨提供平臺。
三、實施單件流的前提
?。?)生產(chǎn)要平穩(wěn)化:生產(chǎn)單須波動小,保持持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn);
(2)工序要平衡:它是“單件流”實施的基礎(chǔ)
?。?)換??焖伲嚎s短拉線換線(或換模)時間,是“單件流”得以維持的必備條件;相應(yīng)地,設(shè)備應(yīng)輕型化、4、簡便化;人員缺席能及時“補(bǔ)位”
(4)操作員之“多能化”:一個人能適應(yīng)多個工種的需要,便于調(diào)配管理
?。?)領(lǐng)導(dǎo)的承諾和全員的參與決心
四、實施單件流的步驟
?。?)平衡需要改進(jìn)的制程,確定相應(yīng)的工站數(shù)目
?。?)產(chǎn)線初排
遵守“IO”(進(jìn)出在同一位置)原則,采用“U”形等排布方式
將工序一個接一個進(jìn)行排拉
同類型之細(xì)胞單元盡量多,產(chǎn)品流動快,WIP也最少(如下例所示)
?。?)配置輔助的產(chǎn)品傳送工具(如需要),如:滑槽、斜梯等,或直接用手傳遞
(4)試生產(chǎn),觀察一段時間后,重新測時,平衡后再重新分配,并關(guān)注實施過程中存在的新問題,并及時加以消除
?。?)持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)線存在的問題;
案例如下:
五、實施單件流的好處
?。?)保證品質(zhì):當(dāng)采用單件流時,每一個作業(yè)者都是檢驗員。且每件產(chǎn)品很快的由下一工序(內(nèi)部顧客)查看,所以可以在大量產(chǎn)出之前迅速發(fā)現(xiàn)缺陷。
?。?)改進(jìn)生產(chǎn)力:許多伴隨批量生產(chǎn)而來的不增值作業(yè)通過單件流也隨即消除。(如擺盤,搬運等)
?。?)降低庫存成本:占用資金隨庫存降低而減少。
(4)釋放作業(yè)空間:單件流減少了在制品,所以存放在制品的空間得以釋放。流動要求作業(yè)互相連接,所以設(shè)備之間占用的空間得以減少。
?。?)增強(qiáng)靈活性:單件流通過縮短流程周期,使得企業(yè)擁有更加快速的反應(yīng)系統(tǒng)。
一、單件流定義
單件流是指生產(chǎn)線每道工序一次只加工一件或適量的批次產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。這里的“單件”并不局限于一件,也可以為最適合的批量大小,即造就經(jīng)濟(jì)的批量。
二、單件流特性有哪些?
(1)特性1-垂直布置:是以“垂直式布置”方式
根據(jù)產(chǎn)品的類別,將生產(chǎn)各個制程一個接一個緊密地銜接在一起,前制程做完一個產(chǎn)品,即刻流到下一個制程繼續(xù)加工,直至完成所有工序,似流水般,連續(xù)不斷。
水平布置缺點:在制品搬運浪費大、空間占用大、造成“亂流”、在制品數(shù)量多、生產(chǎn)周期長
垂直布置:搬運距離短、生產(chǎn)空間小、單向“流”、在制品數(shù)量少、生產(chǎn)周期短;
(2)特性2-合理布置
實現(xiàn)單件流必須要將作業(yè)場地、人員、設(shè)備(作業(yè)臺)合理布置使產(chǎn)品在生產(chǎn)時,每個工序最多僅做一個(批次)產(chǎn)品、傳遞一個(批次)產(chǎn)品,生產(chǎn)開始到完成成品之前,沒有大量在制品放置的場地。
“單件流”是一種將問題“顯露化”的思想和技術(shù)能將由于批量生產(chǎn)而見不到的搬運上、設(shè)備大型化的浪費-大量存貨堆積,顯露出來,進(jìn)而給消除存貨提供平臺。
三、實施單件流的前提
?。?)生產(chǎn)要平穩(wěn)化:生產(chǎn)單須波動小,保持持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn);
(2)工序要平衡:它是“單件流”實施的基礎(chǔ)
?。?)換??焖伲嚎s短拉線換線(或換模)時間,是“單件流”得以維持的必備條件;相應(yīng)地,設(shè)備應(yīng)輕型化、4、簡便化;人員缺席能及時“補(bǔ)位”
(4)操作員之“多能化”:一個人能適應(yīng)多個工種的需要,便于調(diào)配管理
?。?)領(lǐng)導(dǎo)的承諾和全員的參與決心
四、實施單件流的步驟
?。?)平衡需要改進(jìn)的制程,確定相應(yīng)的工站數(shù)目
?。?)產(chǎn)線初排
遵守“IO”(進(jìn)出在同一位置)原則,采用“U”形等排布方式
將工序一個接一個進(jìn)行排拉
同類型之細(xì)胞單元盡量多,產(chǎn)品流動快,WIP也最少(如下例所示)
?。?)配置輔助的產(chǎn)品傳送工具(如需要),如:滑槽、斜梯等,或直接用手傳遞
(4)試生產(chǎn),觀察一段時間后,重新測時,平衡后再重新分配,并關(guān)注實施過程中存在的新問題,并及時加以消除
?。?)持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)線存在的問題;
案例如下:
?。?)保證品質(zhì):當(dāng)采用單件流時,每一個作業(yè)者都是檢驗員。且每件產(chǎn)品很快的由下一工序(內(nèi)部顧客)查看,所以可以在大量產(chǎn)出之前迅速發(fā)現(xiàn)缺陷。
?。?)改進(jìn)生產(chǎn)力:許多伴隨批量生產(chǎn)而來的不增值作業(yè)通過單件流也隨即消除。(如擺盤,搬運等)
?。?)降低庫存成本:占用資金隨庫存降低而減少。
(4)釋放作業(yè)空間:單件流減少了在制品,所以存放在制品的空間得以釋放。流動要求作業(yè)互相連接,所以設(shè)備之間占用的空間得以減少。
?。?)增強(qiáng)靈活性:單件流通過縮短流程周期,使得企業(yè)擁有更加快速的反應(yīng)系統(tǒng)。
作者:博革咨詢
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