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精益管理專業(yè)術語-F系列
來源/作者:tjfangyuan.cn 發(fā)布時間:2017-03-09 00:00:00 瀏覽次數(shù):
  1.Failure Modes and Effects Analysis (FMEA)(故障模式及危害性分析)

  一種結構方法,用于確定潛在故障的嚴重性以及確定每種潛在故障的根本原因。

  2.Feeder Buffer (直屬緩沖區(qū))

  位于非關鍵鏈末尾與關鍵鏈之間的時間緩沖,有時會被稱為關鍵鏈直屬緩沖區(qū)。

  3.Feeder lines(反饋線)

  反饋線就是一個特殊的裝配生產(chǎn)線,它允許裝配工在主生產(chǎn)線之外執(zhí)行裝配任務。

  4.Finished Goods(成品)

  已經(jīng)加工完畢等待裝運的產(chǎn)品。

  5.FIFO(先進先出)

  一種維持生產(chǎn)和運輸順序的實踐方法。先進入加工工序或是存放地點的零件,也是先加工完畢或是被取出的產(chǎn)品。這保證了庫存的零件不會放置太久,從而減少質量問題。FIFO是實施拉動系統(tǒng)的一個必要條件。
  精益管理FIFO先進先出
  6.Fixed-Position Stop System (固定工位來停止生產(chǎn))

  一種通過在某個固定的位置,停止裝配線運轉來解決問題的方法。這類問題通常是指那些已經(jīng)檢測到,但無法在生產(chǎn)周期中解決的問題。當操作員發(fā)現(xiàn)零件、設備、材料供應、安全等方面的問題之后,會拉動一根燈繩或是按動一個信號燈,來提醒管理人員。管理人員在評估問題之后,決定是否在生產(chǎn)周期結束之前解決問題。如果問題可以在生產(chǎn)周期內(nèi)解決,管理人員就會停止信號系統(tǒng),以保證生產(chǎn)線繼續(xù)運轉,同時進行解決方案;如果不能解決,那么生產(chǎn)線就必須在生產(chǎn)周期完成后來解決問題。
  固定工位來停止生產(chǎn)

  7.Five Whys (五個“為什么”)

  當遇到問題的時候,不斷重復問“為什么”,目的要發(fā)現(xiàn)隱藏在表面下的問題根源。

  1.為什么機器停止工作?

  機器超負荷運轉導致保險絲燒斷了。

  2.為什么機器會超負荷運轉?

  沒有能夠對軸承進行充分的潤滑

  3.為什么沒有給軸承充分的潤滑?

  潤滑油泵泵送不足

  4.為什么泵送不足?

  潤滑泵的轉軸過于陳舊,甚至受損發(fā)出了“卡嗒卡嗒”的響聲。

  5.為什么轉軸會破舊受損?

  由于沒有安裝附加濾網(wǎng),導致金屬碎屑進入了油泵。

  如果沒有反復的追問“為什么”,操作員可能只會簡單的更換保險絲或者油泵,而機器失效的情況仍會再次發(fā)生。 “五”并不是關鍵所在,可以是四,也可以是六、七、八……關鍵是要不斷的追問,直到發(fā)現(xiàn)并消除掉問題的根源。

  8.Five S(5S)

  5個以“S”開頭的,用來描述可視化控制,及精益生產(chǎn)的現(xiàn)場操作。日語里這5個術語是:

  · 整理

  · 整頓

  · 清掃

  · 清潔-執(zhí)行前三個的結果。

  · 紀律-執(zhí)行前四個的紀律。

  后有人加入第六個“S”安全。

  在豐田傳統(tǒng)只提4S,不提5S,因為其標準化程度已經(jīng)很高,且持續(xù)審核,強調紀律顯得多余了。

  9.Flexible Manufacturing System (柔性化制造系統(tǒng) )

  一種集成的制造能力,以低單位成本生產(chǎn)少量多種類的物品。柔性化制造系統(tǒng)還有一個特點就是轉換時間短,響應時間迅速。

  10.Flow(流動)

  流動是精益生產(chǎn)的主要目的,也是亨利福特直接傳遞給豐田的重要概念之一。福特意識到:理論上說產(chǎn)品應該從原材料到客戶一直不間斷的保持流動,可以通過一個作為長輸送帶的上產(chǎn)系統(tǒng)來實現(xiàn)這個理想。

  11.Flow Chart(流程圖)

  通過畫出過程步驟達到可視化來解決問題的一種工具。流程變得簡單,浪費與過剩都被標識出來。

  12.Functional Layout(功能性布置)

  根據(jù)操作類型對機械或步驟進行編排組合的實驗

  13.Future Reality Tree (FRT) (將來可性度樹)

  約束理論的思維過程圖描述了一個解決方案被通過的過程,都不可避免的要經(jīng)過嚴密的邏輯實現(xiàn)想要的結果或者利益。

  14.Future State Map(未來圖)

  未來最佳工藝的藍圖,通過幫助設計流程的運作形成實施計劃的基礎。

作者:博革咨詢