精益生產(chǎn)七大浪費中的第七種:制造過多(早)的浪費。其主要因素表現(xiàn)為:管理者認為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力。
制造過多(早)的損害表現(xiàn)有:
?。?)提早用掉費用(材料費、人工費),不能創(chuàng)造利潤。
?。?)把“等待的浪費”隱藏起來,使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。
?。?)自然而然地積壓在制品,其結(jié)果不但會使制程的時間變長(無形的),而且會使現(xiàn)場工作的空間變大,機器間距離因此加大,逐漸地吞蝕利潤。
?。?)產(chǎn)生搬運,堆積的浪費,使得先進先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。
盡管過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)存在一定的問題,但大多數(shù)公司依然要這么做,這是市場的要求使然。企業(yè)面對激烈的市場競爭,就要要求主要產(chǎn)成品均有庫存,以便一旦簽訂合同就可以發(fā)貨,減少公司的機會損失,從而使公司獲取回報。那么如何消除制造過多(早)的浪費呢?
1、建立以顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)
也就是說,只有客戶下單有需求才進行生產(chǎn),不要盲目生產(chǎn)也不要為了設(shè)備的稼動率與大批量的效率來生產(chǎn),可以建立部分安全庫存,但不是無限制的建立庫存。
2、設(shè)計單件流,使產(chǎn)品一個一個流轉(zhuǎn)
Re-Layout生產(chǎn)流線,盡量是產(chǎn)品可以進行單件流,也就是產(chǎn)品從原料開始一件一件流動,而不是一批一批流動,這樣可以有效的減少過量生產(chǎn)的中間庫存;只有這樣才能夠完成需求與產(chǎn)出一致,投入與需求一致,否則將沒有人可以計算出到底我們生產(chǎn)線有多少庫存。
3、看板管理的貫徹
看板作為精益生產(chǎn)管理當中的最重要的手段,是消除浪費的利器,但現(xiàn)在的看板已經(jīng)不僅僅是之前所說的一定要放在運輸籃中,溝通上下游;現(xiàn)在的生產(chǎn)已經(jīng)都變成上下游的溝通通過的是PPC的調(diào)控,讓電子信息流代替看板,無論什么手段,都是為了上下游進行溝通,了解對方需求以便定時定量的完成生產(chǎn)任務(wù)。
4、快速換模 換線
我們都知道,之所以會有中間產(chǎn)品堆積的問題,就是來自于大量生產(chǎn),而大量生產(chǎn)的主要原因就是因為換模換線時間過長,試想如果更換一套模具就需要10個小時,當然生產(chǎn)人員會選擇大量生產(chǎn);但如果能夠?qū)Q模時間變?yōu)?0min,我們就會有更多的選擇余地,可以進行少量多樣的生產(chǎn)。
5、均衡化生產(chǎn)
當我們的生產(chǎn)線每一個站點的標準產(chǎn)出不同的時候就會出現(xiàn)瓶頸站點,這樣瓶頸站點的WIP一定會發(fā)生堆積,我們在精益當中需要解決的就是這些堆積的問題;因此將每一個站點標準產(chǎn)出通過Line balance的方式做到一致,就可以將瓶頸站點打破,因而將堆積在產(chǎn)線的WIP大量降低。
?。?)提早用掉費用(材料費、人工費),不能創(chuàng)造利潤。
?。?)把“等待的浪費”隱藏起來,使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。
?。?)自然而然地積壓在制品,其結(jié)果不但會使制程的時間變長(無形的),而且會使現(xiàn)場工作的空間變大,機器間距離因此加大,逐漸地吞蝕利潤。
?。?)產(chǎn)生搬運,堆積的浪費,使得先進先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。
盡管過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)存在一定的問題,但大多數(shù)公司依然要這么做,這是市場的要求使然。企業(yè)面對激烈的市場競爭,就要要求主要產(chǎn)成品均有庫存,以便一旦簽訂合同就可以發(fā)貨,減少公司的機會損失,從而使公司獲取回報。那么如何消除制造過多(早)的浪費呢?
1、建立以顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)
也就是說,只有客戶下單有需求才進行生產(chǎn),不要盲目生產(chǎn)也不要為了設(shè)備的稼動率與大批量的效率來生產(chǎn),可以建立部分安全庫存,但不是無限制的建立庫存。
2、設(shè)計單件流,使產(chǎn)品一個一個流轉(zhuǎn)
Re-Layout生產(chǎn)流線,盡量是產(chǎn)品可以進行單件流,也就是產(chǎn)品從原料開始一件一件流動,而不是一批一批流動,這樣可以有效的減少過量生產(chǎn)的中間庫存;只有這樣才能夠完成需求與產(chǎn)出一致,投入與需求一致,否則將沒有人可以計算出到底我們生產(chǎn)線有多少庫存。
3、看板管理的貫徹
看板作為精益生產(chǎn)管理當中的最重要的手段,是消除浪費的利器,但現(xiàn)在的看板已經(jīng)不僅僅是之前所說的一定要放在運輸籃中,溝通上下游;現(xiàn)在的生產(chǎn)已經(jīng)都變成上下游的溝通通過的是PPC的調(diào)控,讓電子信息流代替看板,無論什么手段,都是為了上下游進行溝通,了解對方需求以便定時定量的完成生產(chǎn)任務(wù)。
4、快速換模 換線
我們都知道,之所以會有中間產(chǎn)品堆積的問題,就是來自于大量生產(chǎn),而大量生產(chǎn)的主要原因就是因為換模換線時間過長,試想如果更換一套模具就需要10個小時,當然生產(chǎn)人員會選擇大量生產(chǎn);但如果能夠?qū)Q模時間變?yōu)?0min,我們就會有更多的選擇余地,可以進行少量多樣的生產(chǎn)。
5、均衡化生產(chǎn)
當我們的生產(chǎn)線每一個站點的標準產(chǎn)出不同的時候就會出現(xiàn)瓶頸站點,這樣瓶頸站點的WIP一定會發(fā)生堆積,我們在精益當中需要解決的就是這些堆積的問題;因此將每一個站點標準產(chǎn)出通過Line balance的方式做到一致,就可以將瓶頸站點打破,因而將堆積在產(chǎn)線的WIP大量降低。
作者:博革咨詢
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