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　　JI（工作指導(dǎo)）是建立工廠作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的核心技能，也是在日常管理中通過(guò)PDCA，防止各種問(wèn)題再發(fā)生和在作業(yè)中“build-in Quality”并確保安全作業(yè)的核心技能。 KPI: 培訓(xùn)時(shí)間，一次合格率。一切從解決問(wèn)題出發(fā)來(lái)推進(jìn)工作指導(dǎo)（JI）。

　　TWI的根本目的是為了提升業(yè)績(jī)，以獲得最優(yōu)化的

　　-  Quality 質(zhì)量

　　-  Cost 成本

　　-  Delivery 交付

　　-  Safety 安全

　　-  Morale 士氣

　　然而，工作現(xiàn)場(chǎng)總是會(huì)產(chǎn)生各種各樣的問(wèn)題。所謂問(wèn)題，就是“期望與現(xiàn)實(shí)的差距”。而在工廠中的期望可以從質(zhì)量（Q）、成本（C）、交付（D）、安全（S）、士氣（M）五個(gè)方面來(lái)衡量。主管遇到了問(wèn)題，就必須采取措施，否則就會(huì)對(duì)上述五個(gè)方面中的某一項(xiàng)或幾項(xiàng)產(chǎn)生不良影響，從而無(wú)法達(dá)到預(yù)定的業(yè)績(jī)目標(biāo)。包括工作指導(dǎo)在內(nèi)的TWI的各項(xiàng)技能，可以幫助一線主管解決問(wèn)題，防止問(wèn)題再發(fā)生和預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生。使一線主管能帶領(lǐng)員工完成目標(biāo)并開(kāi)展持續(xù)改善的活動(dòng)。

　　從上面的精益架構(gòu)圖我們可以看到，要在企業(yè)成功實(shí)施精益生產(chǎn)，首先是企業(yè)最高管理層要有長(zhǎng)期的方針和承諾，同時(shí)各層級(jí)要能夠發(fā)現(xiàn)問(wèn)題（浪費(fèi)），制定目標(biāo)，此外，還需要導(dǎo)入持續(xù)改善的各項(xiàng)體系和工具。然而，如果一線的主管和骨干沒(méi)有相應(yīng)的技能，整個(gè)架構(gòu)就會(huì)缺失重要的一環(huán)，就會(huì)出現(xiàn)精益改善只是浮于表面，或者推行不久就出現(xiàn)瓶頸的狀況。這樣，就不能形成由下而上持續(xù)改善的文化了。

　　工作指導(dǎo)的技能是一線主管技能發(fā)展中四個(gè)重要的模塊之一，它主要使一線主管掌握三大技能：

　　· 技能1：針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)有或可能發(fā)生的問(wèn)題，即人員變動(dòng)情況（如離職、調(diào)崗、多技能工等），作業(yè)狀況（如返工、浪費(fèi)、延遲、機(jī)器損壞、工具損壞、員工受傷等）和生產(chǎn)變化（如新產(chǎn)品、新工藝、新設(shè)備、產(chǎn)量變化、品種變化等）來(lái)制定訓(xùn)練計(jì)劃的技能。按照計(jì)劃來(lái)實(shí)施指導(dǎo)可以解決現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題、防止問(wèn)題再發(fā)生和預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生。

　　· 技能2：對(duì)工作進(jìn)行分解，明確作業(yè)順序（主要步驟）與作業(yè)要點(diǎn)（成敗、安全、易做）的技能。這項(xiàng)技能能幫助一線主管制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展相應(yīng)的防錯(cuò)和目視化活動(dòng)。

　　· 技能3：用4階段法指導(dǎo)員工，使每一位員工都能理解并遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)成良好作業(yè)習(xí)慣。其中一線主管在指導(dǎo)過(guò)程中和指導(dǎo)后的跟蹤與確認(rèn)尤為重要。

　　工作指導(dǎo)（JI）的推進(jìn)

　　JI跟蹤指導(dǎo)

　　1. 成立領(lǐng)導(dǎo)委員會(huì)與推動(dòng)委員會(huì)

　　2. 選擇示范區(qū)域

　　3. 制定主推動(dòng)計(jì)劃

　　4. 示范區(qū)域現(xiàn)狀分析

　　5. 示范區(qū)、核心團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)

　　6. 建立/完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　7. 示范區(qū)推動(dòng)輔導(dǎo)

　　8. 問(wèn)題、KPI的跟蹤與行動(dòng)

　　9. 成果的總結(jié)

　　10.示范區(qū)域取得階段性成果（不良率減少一半，效率、材料利用率明顯提升、故障減少等）

　　11.全廠宣傳、參觀示范區(qū)域、成果經(jīng)驗(yàn)分享

　　12.工廠啟動(dòng)大會(huì)

　　領(lǐng)導(dǎo)委員會(huì)

　　1.   組成：工廠一把手，部門負(fù)責(zé)人，協(xié)調(diào)員

　　2.   職責(zé)：管理層承諾、批準(zhǔn)，提供政策、支持、資源、激勵(lì)

　　3.   每月會(huì)議

　　推動(dòng)委員會(huì)

　　4.   組成：人事/生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、協(xié)調(diào)員/講師、相關(guān)人員

　　5.   職責(zé)：制定、推動(dòng)、回顧主推動(dòng)計(jì)劃，培訓(xùn)、輔導(dǎo)、審核、成果總結(jié)

　　6.   每周會(huì)議