一、工藝流程
即向工藝流程要效益。分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程,哪些工藝流程不合理,哪些地方出現(xiàn)了倒流,哪些地方出現(xiàn)了停放,包括儲(chǔ)藏保管、停放狀態(tài)、保管手段(如儲(chǔ)存容器配備、貨架配備、設(shè)施條件)、有無積壓狀態(tài)?哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡(jiǎn)化?尋找最佳停放條件,確定經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線。
二、平面圖
即向平面布置要效益。仔細(xì)檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設(shè)備平面布置圖,分析作業(yè)方式和設(shè)備、設(shè)施的配置,按生產(chǎn)流程的流動(dòng)方向,有無重復(fù)路線和倒流情況,找出不合理的部分,調(diào)整和設(shè)計(jì)一種新的布局,使生產(chǎn)流程在新的布置圖上路線最短,配置最合理。
三、流水線
即向流水線要效益。研究流水線的節(jié)拍、每個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間是否平衡,如果發(fā)現(xiàn)不平衡,就要通過裁并、簡(jiǎn)化、分解等等手法,平衡流水線。消除因個(gè)別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積。
四、動(dòng)作分析
即向動(dòng)作分析要效益。研究工作者的動(dòng)作,分析人與物的結(jié)合狀態(tài),消除多余的動(dòng)作、無效動(dòng)作或緩慢動(dòng)作,如彎腰作業(yè)、站在凳子上作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場(chǎng)所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態(tài)等,通過對(duì)人的動(dòng)作和環(huán)境狀態(tài)的分析和測(cè)定,確定合理的操作或工作方法;探討減少人的無效勞動(dòng),消除浪費(fèi),解決現(xiàn)場(chǎng)雜亂,實(shí)現(xiàn)人和物緊密結(jié)合,提高作業(yè)效率。
五、搬運(yùn)時(shí)空
即向搬運(yùn)時(shí)間和空間要效益。據(jù)統(tǒng)計(jì),在產(chǎn)品生產(chǎn)中搬運(yùn)和停頓時(shí)間約占70-80%,搬運(yùn)的費(fèi)用約占加工費(fèi)的25-40%,要通過對(duì)搬運(yùn)次數(shù)、搬運(yùn)方法、搬運(yùn)手段、搬運(yùn)條件、搬運(yùn)時(shí)間和搬運(yùn)距離等綜合分析,盡量減少搬運(yùn)時(shí)間和空間,尋找最佳方法、手段和條件。
六、人機(jī)工程
即向人機(jī)聯(lián)合作業(yè)要效益。人和設(shè)備構(gòu)成了人機(jī)工程,在分析時(shí)要分析作業(yè)者和機(jī)器在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況,有無窩工、等待、無效時(shí)間,通過調(diào)整工作順序改進(jìn)人機(jī)配合,尋求合理的方法,使人的操作和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合,將等待時(shí)間減少到最大限度,充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。
七、關(guān)鍵路線
即向網(wǎng)絡(luò)技術(shù)要效益。將現(xiàn)有的工序和作業(yè)流程繪制成網(wǎng)絡(luò)圖。從中找出關(guān)鍵路線,然后從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)人財(cái)物,加強(qiáng)關(guān)鍵路線,或采用平行作業(yè)。交差作業(yè)等等形式,實(shí)現(xiàn)時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化。
八、場(chǎng)所環(huán)境
分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要,分析現(xiàn)場(chǎng)還缺少什么物品和媒介物,針對(duì)不同類別場(chǎng)所的問題,分別提出改進(jìn)建議,開展“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”六項(xiàng)活動(dòng),做到永遠(yuǎn)保持A狀態(tài),不斷改善B狀態(tài),隨時(shí)清除C狀態(tài),使員工保持旺盛的斗志和良好的技能,所需物品隨手可取,不需要之物隨時(shí)得到清除,現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境通暢、整潔、美化、安全、文明,使場(chǎng)所和環(huán)境在時(shí)間和空間上實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化。
即向工藝流程要效益。分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程,哪些工藝流程不合理,哪些地方出現(xiàn)了倒流,哪些地方出現(xiàn)了停放,包括儲(chǔ)藏保管、停放狀態(tài)、保管手段(如儲(chǔ)存容器配備、貨架配備、設(shè)施條件)、有無積壓狀態(tài)?哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡(jiǎn)化?尋找最佳停放條件,確定經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線。
二、平面圖
即向平面布置要效益。仔細(xì)檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設(shè)備平面布置圖,分析作業(yè)方式和設(shè)備、設(shè)施的配置,按生產(chǎn)流程的流動(dòng)方向,有無重復(fù)路線和倒流情況,找出不合理的部分,調(diào)整和設(shè)計(jì)一種新的布局,使生產(chǎn)流程在新的布置圖上路線最短,配置最合理。
三、流水線
即向流水線要效益。研究流水線的節(jié)拍、每個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間是否平衡,如果發(fā)現(xiàn)不平衡,就要通過裁并、簡(jiǎn)化、分解等等手法,平衡流水線。消除因個(gè)別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積。
四、動(dòng)作分析
即向動(dòng)作分析要效益。研究工作者的動(dòng)作,分析人與物的結(jié)合狀態(tài),消除多余的動(dòng)作、無效動(dòng)作或緩慢動(dòng)作,如彎腰作業(yè)、站在凳子上作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場(chǎng)所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態(tài)等,通過對(duì)人的動(dòng)作和環(huán)境狀態(tài)的分析和測(cè)定,確定合理的操作或工作方法;探討減少人的無效勞動(dòng),消除浪費(fèi),解決現(xiàn)場(chǎng)雜亂,實(shí)現(xiàn)人和物緊密結(jié)合,提高作業(yè)效率。
五、搬運(yùn)時(shí)空
即向搬運(yùn)時(shí)間和空間要效益。據(jù)統(tǒng)計(jì),在產(chǎn)品生產(chǎn)中搬運(yùn)和停頓時(shí)間約占70-80%,搬運(yùn)的費(fèi)用約占加工費(fèi)的25-40%,要通過對(duì)搬運(yùn)次數(shù)、搬運(yùn)方法、搬運(yùn)手段、搬運(yùn)條件、搬運(yùn)時(shí)間和搬運(yùn)距離等綜合分析,盡量減少搬運(yùn)時(shí)間和空間,尋找最佳方法、手段和條件。
六、人機(jī)工程
即向人機(jī)聯(lián)合作業(yè)要效益。人和設(shè)備構(gòu)成了人機(jī)工程,在分析時(shí)要分析作業(yè)者和機(jī)器在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況,有無窩工、等待、無效時(shí)間,通過調(diào)整工作順序改進(jìn)人機(jī)配合,尋求合理的方法,使人的操作和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合,將等待時(shí)間減少到最大限度,充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。
七、關(guān)鍵路線
即向網(wǎng)絡(luò)技術(shù)要效益。將現(xiàn)有的工序和作業(yè)流程繪制成網(wǎng)絡(luò)圖。從中找出關(guān)鍵路線,然后從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)人財(cái)物,加強(qiáng)關(guān)鍵路線,或采用平行作業(yè)。交差作業(yè)等等形式,實(shí)現(xiàn)時(shí)間和費(fèi)用的優(yōu)化。
八、場(chǎng)所環(huán)境
分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要,分析現(xiàn)場(chǎng)還缺少什么物品和媒介物,針對(duì)不同類別場(chǎng)所的問題,分別提出改進(jìn)建議,開展“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”六項(xiàng)活動(dòng),做到永遠(yuǎn)保持A狀態(tài),不斷改善B狀態(tài),隨時(shí)清除C狀態(tài),使員工保持旺盛的斗志和良好的技能,所需物品隨手可取,不需要之物隨時(shí)得到清除,現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境通暢、整潔、美化、安全、文明,使場(chǎng)所和環(huán)境在時(shí)間和空間上實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化。
作者:博革咨詢
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