二戰(zhàn)期間,美國政府率先采用一種類似8D的流程——“軍事標(biāo)準(zhǔn)1520”,又稱之為“不合格品的修正行動及部署系統(tǒng)”。 1987年,福特汽車公司首次用書面記錄下8D法,在其一份課程手冊中這一方法被命名為TOPS(Team Oriented Problem Solving)即 “團隊導(dǎo)向問題解決法”。 那什么是8D法呢?8D法,即8D問題求解法(8D Problem Solving),D是Discipline(步驟、原則)的首字母。當(dāng)時,福特的動力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題搞得焦頭爛額,因此其管理層提請福特集團提供指導(dǎo)課程,幫助解決難題。
8D最先在福特內(nèi)部使用、成熟后福特逐漸要求其供應(yīng)商遇到問題也用此法。后來名氣大了,其它車廠也移植了福特的做法、使之成為汽車行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)做法。再后來8D家喻戶曉,各行業(yè)通吃。而且不僅僅解決工作問題,解決家庭生活問題也很有效。
8D方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復(fù)雜的問題;
8D方法就是要建立一個體系,讓整個團隊共享信息,努力達(dá)成目標(biāo);
8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑,但它是解決問題的一個很有用的工具;
亦適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決;
面對顧客投訴及重大不良時,提供解決問題的方法;
8D法是美國福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的一種方法,曾在供應(yīng)商中廣泛推行,現(xiàn)已成為國際汽車行業(yè)(特別是汽車零部件產(chǎn)家)廣泛采用來解決產(chǎn)品質(zhì)量問題最好的、有效的方法。
8D方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復(fù)雜的問題;
8D方法就是要建立一個體系,讓整個團隊共享信息,努力達(dá)成目標(biāo);
8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑,但它是解決問題的一個很有用的工具;
亦適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決;
面對顧客投訴及重大不良時,提供解決問題的方法;
8D法是美國福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的一種方法,曾在供應(yīng)商中廣泛推行,現(xiàn)已成為國際汽車行業(yè)(特別是汽車零部件產(chǎn)家)廣泛采用來解決產(chǎn)品質(zhì)量問題最好的、有效的方法。
作者:博革咨詢
推薦新聞
- 法資無錫公司德地氏新工廠精益布局推進(jìn)紀(jì)實
本項目自2024年1月17日開始啟動,4月11日結(jié)案,前后經(jīng)歷了4個月(含春節(jié))的時間,原本是3月份結(jié)束所有設(shè)計,但因為要跟法國人匯報,導(dǎo)致時間有所延遲。所幸結(jié)案后對方在10月份的時候順利搬入新 /case/4867.html
- 博革攜手江東金具設(shè)備有限公司,精益咨詢管理改善促生產(chǎn)
江東金具決定與上海博革咨詢達(dá)成協(xié)議:由上海博革咨詢?yōu)榻瓥|金具進(jìn)行工廠布局規(guī)劃和目視化設(shè)計工作。項目定位為打造絕緣子行業(yè)國內(nèi)領(lǐng)先、行業(yè)標(biāo)桿的智能化、自動化燈塔工廠。 /case/4866.html
- 國內(nèi)PPE行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)賽立特園區(qū)精益布局
博革自2022年起為賽立特提供精益管理服務(wù),助力企業(yè)搭建精益管理體系,推動精益化管理落地見效,從而全面轉(zhuǎn)型升級,提升企業(yè)競爭力。本次項目從2024年10月進(jìn)駐,經(jīng)過調(diào)研分析,圍繞園區(qū)整布局 /case/4864.html