在生產(chǎn)制造的企業(yè)中常見的浪費(fèi)有以下8種:
1.不良品浪費(fèi)
指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品,需要進(jìn)行處置的時間、人力、物力上的浪費(fèi),以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費(fèi)具體包括:材料的損失、不良品變成廢品;設(shè)備、人員和工時的損失;額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失;有時需要降價處理產(chǎn)品,或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。
2.生產(chǎn)過度浪費(fèi)
也叫過分加工的浪費(fèi),主要包含兩層含義:第一是多余的加工和過分精確的加工,例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi);第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備,還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi),另外還增加了管理的工時。
3.動作浪費(fèi)
動作的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在,常見的動作浪費(fèi)主要有以下12種:兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大,移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的動作等,這些動作的浪費(fèi)造成了時間和體力上的不必要消耗。
4.搬運(yùn)的浪費(fèi)
從精益生產(chǎn)管理的角度來看,搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價值的動作,而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費(fèi),由此而帶來物品移動所需空間的浪費(fèi)、時間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。
5.庫存浪費(fèi)
按照過去的管理理念,人們認(rèn)為庫存雖然是不好的東西,但卻是必要的。J精益生產(chǎn)管理的觀點(diǎn)認(rèn)為,庫存是沒有必要的,甚至認(rèn)為庫存是萬惡之源。如庫存很多,將故障、不良品、缺勤、點(diǎn)點(diǎn)停、計劃有誤、調(diào)整時間過長、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。
6.制造過多過的浪費(fèi)
制造過多或過早,提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用,不但沒有好處,還隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi),失去了持續(xù)改善的機(jī)會。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強(qiáng)大,為了不浪費(fèi)生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn),增加了在制品,使得制品生產(chǎn)周期變長、堆放制品的空間變大,還增加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)。此外,制造過多或過早,會帶來龐大的庫存量,利息負(fù)擔(dān)增加,不可避免地增加了貶值的風(fēng)險。
7.等待的浪費(fèi)
由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待,被稱為等待的浪費(fèi)。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換,如果準(zhǔn)備工作不夠充分,勢必造成等待的浪費(fèi);每天的工作量變動幅度過大,有時很忙,有時造成人員、設(shè)備閑置不用;上游的工序出現(xiàn)問題,導(dǎo)致下游工序無事可做。此外,生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在,也是造成等待浪費(fèi)重要原因。
8.管理的浪費(fèi)
管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后,管理人員才采取相應(yīng)的對策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題,科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性,有合理的規(guī)劃,并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋,這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生
精益制造是以顧客需求為拉動力,以消滅浪費(fèi)為核心,使企業(yè)以最少的投入,獲取最佳的運(yùn)作效益,并提高企業(yè)對市場的快速反應(yīng)能力。其主要內(nèi)容就是精簡,通過減少和消除產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理和服務(wù)中一切不產(chǎn)生價值的活動,來縮短對客戶的反應(yīng)周期,并快速實(shí)現(xiàn)客戶價值增值和企業(yè)內(nèi)部增值,增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率。盡可能拓寬利潤和效益空間,以增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。
精益管理的核心就是消除各個環(huán)節(jié)的浪費(fèi)。
作者:小編
- 博革攜手宏昌電器,開啟工廠目視化新篇
博革集團(tuán)攜手宏昌電器,開啟工廠目視化新篇章。為其定制可視化方案,借管理看板、標(biāo)識標(biāo)牌等,讓管理者精準(zhǔn)把控生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量,推動企業(yè)邁向智能化、精細(xì)化。 /news/4845.html
- 南京茂萊光學(xué)-光學(xué)事業(yè)部金牌班組長項(xiàng)目圓滿結(jié)案
整體項(xiàng)目選擇了不同的突破式改善課題,通過快速改善周的模式為企業(yè)帶來了巨大的收益。從而配合企業(yè)人才梯隊(duì)的打造,在項(xiàng)目推進(jìn)的同時夯實(shí)了企業(yè)人才能力的培養(yǎng)。因此博革通過多重手段和模式的結(jié) /news/4839.html
- 康信達(dá)科技(蘇州)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計項(xiàng)目
康信達(dá)科技(蘇州)有限公司,原舊工廠已經(jīng)不足以滿足企業(yè)現(xiàn)在訂單量的需求和生產(chǎn),現(xiàn)企業(yè)規(guī)劃了新的廠房,需要盡快完成設(shè)計布局,故攜手博革咨詢共同推動《新工廠布局規(guī)劃設(shè)計》項(xiàng)目。 /news/4838.html