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    傳統(tǒng)布局結(jié)構(gòu)沒有考慮到生產(chǎn)制造過程中的工藝路線的緊密程度和生產(chǎn)組織過程中的流動(dòng)要求，嚴(yán)重制約著企業(yè)精益物流的運(yùn)行和精益制造模式的建立，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)場的管理帶來了很大的難度，現(xiàn)場混亂不堪、物流資源耗費(fèi)巨大、場地?fù)頂D無序等現(xiàn)象嚴(yán)重阻礙了“單件流”的實(shí)現(xiàn)，整個(gè)制造周期由于傳統(tǒng)的布局結(jié)構(gòu)而無法得到有效改善。

精益工廠如何進(jìn)行布局優(yōu)化，工廠布局規(guī)劃的目的就是為了讓在生產(chǎn)的過程中減小浪費(fèi)，使企業(yè)生產(chǎn)流程流暢。

1、基本狀況把握：了解企業(yè)發(fā)展的基本狀況和行業(yè)市場預(yù)測分析。

2、解讀企業(yè)文化：解讀企業(yè)文化，調(diào)閱企業(yè)視覺形象識(shí)別文件等文件。

3、價(jià)值流分析：進(jìn)行工廠價(jià)值流分析（信息流、物流、工藝流程）。

4、繪制流程資源關(guān)系矩陣：識(shí)別流程和資源匹配關(guān)鍵點(diǎn)，重點(diǎn)控制。

5、產(chǎn)能規(guī)劃：了解產(chǎn)能需求和客戶需求節(jié)拍，平衡設(shè)備和人員能力。

6、確定主體布局規(guī)劃。

7、規(guī)劃設(shè)計(jì)說明：提供和布局規(guī)劃設(shè)計(jì)總攬圖、設(shè)備統(tǒng)計(jì)、面積、人員配置、工裝夾具等資料，并作說明。

8、模擬和改善：采用三維軟件或者模型、沙盤進(jìn)行物流、搬運(yùn)測試，不斷完善布局規(guī)劃設(shè)計(jì)內(nèi)容。

9、規(guī)劃執(zhí)行訓(xùn)練：新工廠搬遷，根據(jù)規(guī)劃實(shí)施訓(xùn)練和說明，確保方案的落實(shí)和執(zhí)行。

10、搬遷后跟進(jìn)：新工廠投產(chǎn)順利后，對(duì)規(guī)劃進(jìn)行跟進(jìn)和回訪，了解不完善點(diǎn)，提出改善建議。