近年來,制造業(yè)面臨著一輪又一輪的倒閉潮。既有技術(shù)趕不上時代轉(zhuǎn)型失敗的知名制造業(yè),也有初始投資過多、無法承受庫存積壓和人力成本急劇上升,導(dǎo)致資金鏈斷裂的中小制造制造業(yè)。因此,轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式,實(shí)行精益生產(chǎn),是制造業(yè)重生的必由之路。
本文在總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,認(rèn)為制造業(yè)推行精益生產(chǎn)可以分為四個步驟:
第一步、示范先行,見效快。
作為一個剛剛開始推行精益生產(chǎn)的制造業(yè),在一些環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)踐是最好的政策。首先,實(shí)施一些簡單的精益生產(chǎn)工具,如5S管理、TPM、看板管理等,同時在最終產(chǎn)品環(huán)節(jié)進(jìn)行流水線生產(chǎn)。因為它不涉及制造業(yè)的全過程改進(jìn),對部門和環(huán)節(jié)的影響較小,可以集中力量迅速見效,取得明顯可見的視覺勝利;
第二步、建立規(guī)章制度。
沒有規(guī)章制度。在開展示范工程的同時,要逐步建立一系列規(guī)章制度,系統(tǒng)引導(dǎo)員工開展精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)工作需要幾代人進(jìn)行長期不懈的改革實(shí)踐。一切管理改革活動和新的管理理念都需要過程系統(tǒng)的支撐和固化。要建立一整套精益生產(chǎn)人才培養(yǎng)和知識培養(yǎng)體系,如內(nèi)部培訓(xùn)體系、精益人才分級選拔體系、基層培訓(xùn)體系、生產(chǎn)干部專業(yè)渠道等。
第三步、人才培養(yǎng),這是可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。
經(jīng)過前兩步,精益項目為培訓(xùn)員工學(xué)習(xí)和改變思維方式提供了一個很好的機(jī)會。豐田說,先造人再造車,這說明擁有一個同樣價值觀的員工是多么重要。根據(jù)精益技術(shù)工具的現(xiàn)狀和精益推廣人員的精益項目管理能力,開展精益生產(chǎn)人才的培養(yǎng)和選拔,為精益生產(chǎn)的持續(xù)有效推廣奠定人才基礎(chǔ),進(jìn)一步促進(jìn)精益工作的深入發(fā)展。
第四步、向前推進(jìn),上下延伸。
如果局部環(huán)節(jié)和區(qū)域的精益化改造成功,精益生產(chǎn)如果不推進(jìn)到深層次和上下游環(huán)節(jié),只能維持現(xiàn)狀或進(jìn)展甚微。如果不小心,幾年的試點(diǎn)示范成果很有可能被一次毀掉。
精益生產(chǎn)向更深層次推進(jìn),必然會觸及生產(chǎn)的平行環(huán)節(jié)。精益轉(zhuǎn)型不僅是生產(chǎn)、供應(yīng)、營銷、科研之間的高度協(xié)作,也是精益辦公、精益財務(wù)、精益物流等其他服務(wù)或資源提供部門實(shí)施精益改進(jìn)的過程。否則,也將嚴(yán)重阻礙精益管理的轉(zhuǎn)型和深化。
制造業(yè)的精益轉(zhuǎn)型升級不可能一蹴而就,只有在風(fēng)霜中幸存下來的制造制造業(yè),才會有更多的創(chuàng)造力和生命力。在推進(jìn)精益生產(chǎn)的過程中,要積極運(yùn)用文化的力量,把精益變革的成果轉(zhuǎn)化為制造業(yè)文化的一部分,固化管理變革的成果,在精益管理變革的過程中對全體員工進(jìn)行長期的教育、規(guī)范和引導(dǎo)。
作者:博革咨詢
推薦新聞
- 博革攜手宏昌電器,開啟工廠目視化新篇
博革集團(tuán)攜手宏昌電器,開啟工廠目視化新篇章。為其定制可視化方案,借管理看板、標(biāo)識標(biāo)牌等,讓管理者精準(zhǔn)把控生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量,推動企業(yè)邁向智能化、精細(xì)化。 /news/4845.html
- 南京茂萊光學(xué)-光學(xué)事業(yè)部金牌班組長項目圓滿結(jié)案
整體項目選擇了不同的突破式改善課題,通過快速改善周的模式為企業(yè)帶來了巨大的收益。從而配合企業(yè)人才梯隊的打造,在項目推進(jìn)的同時夯實(shí)了企業(yè)人才能力的培養(yǎng)。因此博革通過多重手段和模式的結(jié) /news/4839.html
- 康信達(dá)科技(蘇州)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計項目
康信達(dá)科技(蘇州)有限公司,原舊工廠已經(jīng)不足以滿足企業(yè)現(xiàn)在訂單量的需求和生產(chǎn),現(xiàn)企業(yè)規(guī)劃了新的廠房,需要盡快完成設(shè)計布局,故攜手博革咨詢共同推動《新工廠布局規(guī)劃設(shè)計》項目。 /news/4838.html