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精益管理降低成本的5種方法
來(lái)源/作者:tjfangyuan.cn 發(fā)布時(shí)間:2020-08-21 00:00:00 瀏覽次數(shù):
  博革精益生產(chǎn)管理專(zhuān)家概述:一個(gè)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力就是要做到:高質(zhì)量,低成本。高質(zhì)量才有資格活著,低成本才能對(duì)客戶有吸引力。精益管理降低成本的5種方法,下文一起來(lái)看看吧。

  精益管理降低成本的5種方法

  1、工廠承包

  這是中國(guó)企業(yè)家必走的一條路,能激發(fā)員工的工作熱情,并能使他們倍加珍惜目前的工作。

  為便于研究,中企聯(lián)在東莞承包了2個(gè)企業(yè),作為工廠承包的試點(diǎn)單位,承包后的車(chē)間主任一年能有30萬(wàn)的收入,為此本人專(zhuān)門(mén)去了解,車(chē)間主任說(shuō),“你說(shuō)少了,是50萬(wàn)”。

  傳統(tǒng)企業(yè)賺錢(qián)的只有2個(gè)部門(mén),銷(xiāo)售部和采購(gòu)部,但是實(shí)行工廠承包后,每個(gè)部門(mén)都賺錢(qián),人力資源、辦公室通過(guò)給各部門(mén)服務(wù)賺錢(qián),比如說(shuō)其它部門(mén)要招人,說(shuō)清工資待遇、條件后可以提供有針對(duì)性的服務(wù)。而財(cái)務(wù)部變成了金融中心,每個(gè)部門(mén)都要設(shè)立自己的帳號(hào)。

  通過(guò)分析發(fā)現(xiàn),車(chē)間主任變得和豐田一樣的聰明,在利益的驅(qū)動(dòng)下悟到了降低成本的真諦,把丟在地上的錢(qián)撿起來(lái),放到自己的口袋里。

  這樣成本降下來(lái)了,利潤(rùn)自然高了。那么通過(guò)什么方式和方法來(lái)實(shí)現(xiàn)工廠承包呢?

  主要有5方面的內(nèi)容:

  一是供應(yīng)鏈體制,即企業(yè)經(jīng)營(yíng)責(zé)任制,下道工序是上道工序的客戶,這是最核心的思想,把市場(chǎng)機(jī)制引申到企業(yè)內(nèi)部,層層連接形成“供應(yīng)鏈追溯鏈”。

  二是工廠全面承包,各部門(mén)變成全面“賺錢(qián)”的方式。把每個(gè)員工變成“經(jīng)營(yíng)體”,形成立體承包方式。國(guó)內(nèi)海爾就是這樣做的。

  三是確立單位與個(gè)體經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。通過(guò)產(chǎn)量定額、質(zhì)量定額、消耗定額、成本定額、設(shè)備利用定額、費(fèi)用總支出定額來(lái)實(shí)現(xiàn)可承包、可追溯。

  四是外部與內(nèi)部的個(gè)體交易結(jié)算方式。打破“計(jì)件工資體制”實(shí)現(xiàn)“員工交叉追溯體制”,計(jì)件工資會(huì)導(dǎo)致只注重產(chǎn)量而忽視質(zhì)量。

  而員工交叉追溯體制下堅(jiān)持基本工資、效益工資、浮動(dòng)工資相結(jié)合的原則,退貨、索賠、投訴的追溯與交易原則。這樣一個(gè)員工會(huì)懂包括上、下道工序的3種技術(shù),員工與員工之間是有約束的,不再需要檢驗(yàn)員。

  五是承包單位設(shè)立“銀行”。

  每個(gè)單位在財(cái)務(wù)部都設(shè)立核算“銀行”,企業(yè)內(nèi)部有“交易幣”,在海爾叫“代價(jià)券”,這樣就如同市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)一樣,人們會(huì)非常精明,這要求產(chǎn)品質(zhì)量必須過(guò)關(guān),加上“債權(quán)與債務(wù)”機(jī)制拉動(dòng),各部門(mén)執(zhí)行年初貸款制度,分期還款,財(cái)務(wù)部真正成為了企業(yè)的“金融中心”。

  2、庫(kù)存量的壓縮

  也就是合適的庫(kù)存就是低成本。

  主要有4種方法:

  一是實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存,也就是沒(méi)有庫(kù)存,各種材料直接進(jìn)車(chē)間,不停地在流水線上走;

  二是安全存量,也稱(chēng)為保險(xiǎn)存量或緩沖存量,是為了預(yù)防隨機(jī)性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫(kù)存。如沃爾碼,周期基本控控在3天;

  三是實(shí)行集中大倉(cāng)庫(kù),做成倉(cāng)庫(kù)超市,統(tǒng)一管理,如原料庫(kù)、半成品庫(kù)、成品庫(kù)合并管理,可節(jié)省倉(cāng)位、減少用人成本等;

  四是準(zhǔn)時(shí)供應(yīng),即供應(yīng)商臨界管理法。把供應(yīng)商請(qǐng)到企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)里來(lái),為你現(xiàn)場(chǎng)供貨。

  3、設(shè)備保養(yǎng)與優(yōu)化

  即通過(guò)精益化管理來(lái)實(shí)現(xiàn)低成本。設(shè)備維修是個(gè)大洞,侵蝕著企業(yè)的利潤(rùn),設(shè)備常維修是不保養(yǎng)造成的。

  有的企業(yè)專(zhuān)門(mén)設(shè)有維修零配件庫(kù),配有大量的維修工,其實(shí)維修工越多越浪費(fèi),而這都是由不正確的理念“我操作,你維修”造成的。

  企業(yè)要建立三級(jí)保養(yǎng),一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé),二級(jí)保養(yǎng)由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé),三級(jí)保養(yǎng)由設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)。

  維修工就變成了設(shè)備管理員或工程師,專(zhuān)門(mén)輔導(dǎo)員工保養(yǎng)設(shè)備。

  另外,還要注重設(shè)備的優(yōu)化。豐田說(shuō),設(shè)備長(zhǎng)著腿會(huì)跑。通常設(shè)備都是固定的,所有的活動(dòng)圍繞著設(shè)備轉(zhuǎn),而活的設(shè)備則可以實(shí)現(xiàn)零搬運(yùn)。

  4、降低人工成本

  即優(yōu)化資源就是低成本。

  國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)從勞動(dòng)密集型向人才資源優(yōu)化轉(zhuǎn)變。因?yàn)楦?jìng)爭(zhēng)越來(lái)越大,人員工資還要攀升,要生存,就要注重管理,提高效率,減少人員配備,達(dá)到省人化;需要以最少的人員來(lái)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化,達(dá)到少人化。

  5、質(zhì)量改進(jìn)

  即高質(zhì)量就是低成本,質(zhì)量改進(jìn)就是第一次就讓員工做對(duì)。在質(zhì)量成本中包括預(yù)防成本、鑒定成本、故障成本。

  預(yù)防成本是指對(duì)員工培訓(xùn)所發(fā)生的費(fèi)用,占總成本的20%;鑒定成本是指檢查員、檢查設(shè)備等與檢驗(yàn)有關(guān)的成本,占總成本的30%;

  故障成本是指返工、重新追加大量的成本,占總成本的50%,所以如果企業(yè)追加預(yù)防成本的話,那么就會(huì)降低鑒定成本和故障成本,從而保證員工第一次就做對(duì)。

作者:博革咨詢(xún)