隨著現(xiàn)代各種各樣的先進管理思想的發(fā)展和應用,精益思想也在質(zhì)量管理方面獲得了發(fā)展,并逐漸形成了精益質(zhì)量管理。如何實施精益質(zhì)量管理?博革精益生產(chǎn)管理專家介紹精益質(zhì)量管理常用的九大工具如下:
一、精益質(zhì)量管理工具之5W2H思維模式
1)Why(為何):為什么要做?為什么要如此做(有沒有更好的辦法)?(做這項工作的原因或理由)
2)What(何事):什么事?做什么?準備什么?(即明確工作的內(nèi)容和要達成的目標)
3)Where(何處):在何處著手進行最好?在哪里做?(工作發(fā)生的地點)
4)When(何時):什么時候開始?什么時候完成? 什么時候檢查?(時間)
5)Who:(何人):誰去做? (由誰來承擔、執(zhí)行?)誰負責?誰來完成?(參加人、負責人)
6)How:(如何):如何做?如何提高效率?如何實施?方法怎樣?(用什么方法進行)
7)How much:(何價):成本如何?達到怎樣的效果(做到什么程度)? 數(shù)量如果?質(zhì)量水平如何?費用產(chǎn)出如何?
8)概括:即為什么?是什么?何處?何時?由誰做?怎樣做?成本多少?結(jié)果會怎樣?也就是:要明確工作或任務的原因、內(nèi)容、空間位置、時間、執(zhí)行對象、方法、成本。
9)再加上工作結(jié)果(how do you feel):工作結(jié)果預測,就成為5W3H
二、精益質(zhì)量管理工具之5M1E分析問題方法
1)Man:人
2)Machine:機器
3)Material:物料
4)Method:方法
5) Management: 管理
6) Environment:環(huán)境
7) 5M1E是再加上measure(測量),和Market(市場),就是7M1E
三、精益質(zhì)量管理工具之8D報告
D0:準備
D1:成立改善小組
D2:問題描述
D3:臨時措施
D4:根本原因
D5:制訂永久對策
D6:實施/確認PCA
D7:防止再發(fā)生
D8:結(jié)案并祝賀
四、精益質(zhì)量管理工具之填寫報告5C原則
C1:Correct(準確):每個組成部分的描述準確,不會引起誤解;
C2:Clear(清晰):每個組成部分的描述清晰,易于理解;
C3:Concise(簡潔):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的內(nèi)容;
C4:Complete(完整):包含復現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息;
C5:Consistent(一致):按照一致的格式書寫全部缺陷報告。
五、精益質(zhì)量管理工具之QC工具
1、QC七大手法
1)特性要因圖(又叫魚刺圖、樹枝圖、魚骨圖、因果圖、石川(Characteristic Diagram):魚骨追原因。(尋找因果關系)
2)層別法Stratification:層別作解析。 (按層分類,分別統(tǒng)計分析)
3)柏拉圖(排列圖)Pareto Diagram:柏拉抓重點。(找出“重要的少數(shù)”
4)查核表(檢查表、查檢表 )Check List:查檢集數(shù)據(jù)。(調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)
5)散布圖Scatter Diagram:散布看相關。(找出兩者的關系)
6)直方圖Histogram:直方顯分布。(了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)
7)控制圖(管制圖)Control Chart:管制找異常。(了解制程變異)
2、新QC七大手法
1)關系圖法(關聯(lián)圖法);
2)親和圖法(KJ法、卡片法);
3)系統(tǒng)圖法(樹圖法);
4)矩陣圖法;
5)矩陣數(shù)據(jù)分析法;
6)PDPC法(Process Decision program chart 過程決策程序圖法)或重大事故預測圖法;
7)網(wǎng)絡圖法(又稱網(wǎng)絡計劃技術<PERT>法或矢線圖也叫關鍵路線法)
六、精益質(zhì)量管理工具之SPC(統(tǒng)計過程控制)
1)SPC含義:Statistical Process Control的簡稱統(tǒng)計過程控制。利用統(tǒng)計的方法來監(jiān)控制程的狀態(tài),確定生產(chǎn)過程在管制的狀態(tài)下,以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異
2)SPC作用:用統(tǒng)計管制圖及時監(jiān)督與控制線場作業(yè);統(tǒng)計計算制程能力及規(guī)格;可防止制程的偏差影響產(chǎn)品的良品率與品質(zhì)/可靠性;可消除異常因素的變異來改善制程。
七、精益質(zhì)量管理工具之六西格瑪
1)六西格瑪?shù)暮x:是指100萬機會中有3.4個缺陷或99.99966%的完善。
2)六西格瑪?shù)耐七M戰(zhàn)術是通過確定發(fā)現(xiàn)我們工作中各方面出現(xiàn)的問題,然后對問題進行測量得出現(xiàn)狀以為分析作準備。通過分析發(fā)現(xiàn)問題的真正原因,針對原因采取改進對策,最后采取措施對成果進行控制。也就是做項目的五個步驟:定義、測量、分析、改進、控制。
八、精益質(zhì)量管理工具之5S管理
1S:整理(SEIRI)
2S:整頓(SEITON)
3S:清掃(SEIS0)
4S:清潔(SEIKETSI)
5S:素養(yǎng)(SHITSIJKE)
九、精益質(zhì)量管理工具之PDCA循環(huán)
由質(zhì)量管理專家戴明提出所以也稱戴明環(huán)。
1)PLAN:策劃,制定方針、目標、活動計劃、提出管理項目等
2)DO:實施,按計劃實地去執(zhí)行
3)CHECK:檢查,檢查實施效果。與計劃、目標比較,哪些項目實現(xiàn)順利,存在哪些問題(發(fā)現(xiàn)問題)找出原因
4)ACTION:處置,把經(jīng)驗、教訓變?yōu)闃藴剩晒Φ膱猿窒聛?,失敗的變?yōu)榇胧┓乐乖侔l(fā)生,沒有解決的問題留待下一個循環(huán)去完成
5)PDCA特點:
必須是一個完整的循環(huán);大環(huán)套小環(huán);不斷上升的循環(huán),就像螺旋一樣向外不斷改善擴張。
擴展閱讀:博革咨詢專注于精益管理咨詢,包括精益生產(chǎn),精益成本,精益質(zhì)量,精益供應鏈等精益管理項目輔導咨詢。如需了解,可來電咨詢,021-62373515 ,博革將竭誠為您服務!
一、精益質(zhì)量管理工具之5W2H思維模式
1)Why(為何):為什么要做?為什么要如此做(有沒有更好的辦法)?(做這項工作的原因或理由)
2)What(何事):什么事?做什么?準備什么?(即明確工作的內(nèi)容和要達成的目標)
3)Where(何處):在何處著手進行最好?在哪里做?(工作發(fā)生的地點)
4)When(何時):什么時候開始?什么時候完成? 什么時候檢查?(時間)
5)Who:(何人):誰去做? (由誰來承擔、執(zhí)行?)誰負責?誰來完成?(參加人、負責人)
6)How:(如何):如何做?如何提高效率?如何實施?方法怎樣?(用什么方法進行)
7)How much:(何價):成本如何?達到怎樣的效果(做到什么程度)? 數(shù)量如果?質(zhì)量水平如何?費用產(chǎn)出如何?
8)概括:即為什么?是什么?何處?何時?由誰做?怎樣做?成本多少?結(jié)果會怎樣?也就是:要明確工作或任務的原因、內(nèi)容、空間位置、時間、執(zhí)行對象、方法、成本。
9)再加上工作結(jié)果(how do you feel):工作結(jié)果預測,就成為5W3H
二、精益質(zhì)量管理工具之5M1E分析問題方法
1)Man:人
2)Machine:機器
3)Material:物料
4)Method:方法
5) Management: 管理
6) Environment:環(huán)境
7) 5M1E是再加上measure(測量),和Market(市場),就是7M1E
三、精益質(zhì)量管理工具之8D報告
D0:準備
D1:成立改善小組
D2:問題描述
D3:臨時措施
D4:根本原因
D5:制訂永久對策
D6:實施/確認PCA
D7:防止再發(fā)生
D8:結(jié)案并祝賀
四、精益質(zhì)量管理工具之填寫報告5C原則
C1:Correct(準確):每個組成部分的描述準確,不會引起誤解;
C2:Clear(清晰):每個組成部分的描述清晰,易于理解;
C3:Concise(簡潔):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的內(nèi)容;
C4:Complete(完整):包含復現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息;
C5:Consistent(一致):按照一致的格式書寫全部缺陷報告。
五、精益質(zhì)量管理工具之QC工具
1、QC七大手法
1)特性要因圖(又叫魚刺圖、樹枝圖、魚骨圖、因果圖、石川(Characteristic Diagram):魚骨追原因。(尋找因果關系)
2)層別法Stratification:層別作解析。 (按層分類,分別統(tǒng)計分析)
3)柏拉圖(排列圖)Pareto Diagram:柏拉抓重點。(找出“重要的少數(shù)”
4)查核表(檢查表、查檢表 )Check List:查檢集數(shù)據(jù)。(調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)
5)散布圖Scatter Diagram:散布看相關。(找出兩者的關系)
6)直方圖Histogram:直方顯分布。(了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)
7)控制圖(管制圖)Control Chart:管制找異常。(了解制程變異)
2、新QC七大手法
1)關系圖法(關聯(lián)圖法);
2)親和圖法(KJ法、卡片法);
3)系統(tǒng)圖法(樹圖法);
4)矩陣圖法;
5)矩陣數(shù)據(jù)分析法;
6)PDPC法(Process Decision program chart 過程決策程序圖法)或重大事故預測圖法;
7)網(wǎng)絡圖法(又稱網(wǎng)絡計劃技術<PERT>法或矢線圖也叫關鍵路線法)
六、精益質(zhì)量管理工具之SPC(統(tǒng)計過程控制)
1)SPC含義:Statistical Process Control的簡稱統(tǒng)計過程控制。利用統(tǒng)計的方法來監(jiān)控制程的狀態(tài),確定生產(chǎn)過程在管制的狀態(tài)下,以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異
2)SPC作用:用統(tǒng)計管制圖及時監(jiān)督與控制線場作業(yè);統(tǒng)計計算制程能力及規(guī)格;可防止制程的偏差影響產(chǎn)品的良品率與品質(zhì)/可靠性;可消除異常因素的變異來改善制程。
七、精益質(zhì)量管理工具之六西格瑪
1)六西格瑪?shù)暮x:是指100萬機會中有3.4個缺陷或99.99966%的完善。
2)六西格瑪?shù)耐七M戰(zhàn)術是通過確定發(fā)現(xiàn)我們工作中各方面出現(xiàn)的問題,然后對問題進行測量得出現(xiàn)狀以為分析作準備。通過分析發(fā)現(xiàn)問題的真正原因,針對原因采取改進對策,最后采取措施對成果進行控制。也就是做項目的五個步驟:定義、測量、分析、改進、控制。
八、精益質(zhì)量管理工具之5S管理
1S:整理(SEIRI)
2S:整頓(SEITON)
3S:清掃(SEIS0)
4S:清潔(SEIKETSI)
5S:素養(yǎng)(SHITSIJKE)
九、精益質(zhì)量管理工具之PDCA循環(huán)
由質(zhì)量管理專家戴明提出所以也稱戴明環(huán)。
1)PLAN:策劃,制定方針、目標、活動計劃、提出管理項目等
2)DO:實施,按計劃實地去執(zhí)行
3)CHECK:檢查,檢查實施效果。與計劃、目標比較,哪些項目實現(xiàn)順利,存在哪些問題(發(fā)現(xiàn)問題)找出原因
4)ACTION:處置,把經(jīng)驗、教訓變?yōu)闃藴剩晒Φ膱猿窒聛?,失敗的變?yōu)榇胧┓乐乖侔l(fā)生,沒有解決的問題留待下一個循環(huán)去完成
5)PDCA特點:
必須是一個完整的循環(huán);大環(huán)套小環(huán);不斷上升的循環(huán),就像螺旋一樣向外不斷改善擴張。
擴展閱讀:博革咨詢專注于精益管理咨詢,包括精益生產(chǎn),精益成本,精益質(zhì)量,精益供應鏈等精益管理項目輔導咨詢。如需了解,可來電咨詢,021-62373515 ,博革將竭誠為您服務!
作者:博革咨詢
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