精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維” (Lean Thinking)。“精益思維”的核心就是以最小資源投入,包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間,創(chuàng)造出盡可能多的價值,為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。
精益管理的目標(biāo)可以概括為:企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時,把浪費降到最低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動中的浪費現(xiàn)象很多,常見的有:
1、錯誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù);
2、積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存;
3、過度加工——實際上不需要的加工和程序;
4、多余搬運——不必要的物品移動;
5、等候——因生產(chǎn)活動的上游不能按時交貨或提供服務(wù)而等候;
6、多余的運動——人員在工作中不必要的動作;提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。
上海博革咨詢老師介紹:努力消除這些浪費現(xiàn)象是精益管理的最重要的內(nèi)容。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功,已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù),也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法,上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入,使價值實現(xiàn)最大化。如需了解更多相關(guān)信息,可與博革咨詢?nèi)〉寐?lián)系: 021-62373515。
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2、積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存;
3、過度加工——實際上不需要的加工和程序;
4、多余搬運——不必要的物品移動;
5、等候——因生產(chǎn)活動的上游不能按時交貨或提供服務(wù)而等候;
6、多余的運動——人員在工作中不必要的動作;提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。
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作者:博革咨詢
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