- 走出精益生產(chǎn)方式的認(rèn)識(shí)的誤區(qū)
- 來(lái)源/作者:tjfangyuan.cn 發(fā)布時(shí)間:2019-11-25 00:00:00 瀏覽次數(shù):
精益生產(chǎn)方式聽(tīng)上去耳熟能詳,但是對(duì)精準(zhǔn)生產(chǎn)方式,人們還存在著許多認(rèn)識(shí)誤區(qū),這些誤區(qū)阻礙我們前進(jìn)。
誤區(qū)一:TPS僅僅是一套系統(tǒng)或方法。
實(shí)戰(zhàn)案例:A企業(yè)500噸注塑機(jī)“9分鐘換模”的實(shí)戰(zhàn)案例。有些人認(rèn)為9分鐘換模?只是一套可簡(jiǎn)單復(fù)制的方法。而事實(shí)是,A企業(yè)從三個(gè)小時(shí)換模時(shí)間改善到現(xiàn)在的9分鐘,整整花了近10年的時(shí)間,累積了900余項(xiàng)改善,而且通過(guò)這個(gè)改善過(guò)程,員工的意識(shí)和能力都大大地提高了。只有環(huán)境、設(shè)備、材料、方法和員工等同時(shí)具備所要求的條件,成果才能夠得到維持。
正確的認(rèn)識(shí)是,TPS是在全員改善文化支撐下,管理系統(tǒng)不斷走向精準(zhǔn)的過(guò)程。有形的系統(tǒng)和方法固然值得學(xué)習(xí),而無(wú)形的軟實(shí)力更但值得欠研究和借鑒。
誤區(qū)二:可以做零庫(kù)存,我們不具備做零庫(kù)存的條件。
人們經(jīng)常說(shuō)的“零庫(kù)存”,以至于TPS里的零庫(kù)存理念或追求變成了高不可攀的“現(xiàn)實(shí)”。事實(shí)并非如此,在企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)里及生產(chǎn)線(xiàn)上,庫(kù)存是客觀(guān)存在的,只是人們一刻也沒(méi)有停止對(duì)更少庫(kù)存(無(wú)限接近于零)的追求??梢?jiàn),零庫(kù)存并不是現(xiàn)實(shí),而是一種不斷走向精益的思想和對(duì)零庫(kù)存持續(xù)追求的態(tài)度和行動(dòng)。理解了這一點(diǎn),就不會(huì)懼怕或抵觸零庫(kù)存,而且任何時(shí)候都可以開(kāi)始嘗試追求零庫(kù)存。
與零庫(kù)存類(lèi)似的思想和追求,還有零缺陷、零浪費(fèi)、零切換、零停滯、零故障、零災(zāi)害。這七個(gè)零“是目標(biāo),而不是現(xiàn)實(shí),所昭示的就是一切追求完美的精益管理理念。
誤區(qū)三:”自動(dòng)化“就是自動(dòng)化
”自動(dòng)化“是企業(yè)生產(chǎn)方式里重要的原則之一。所謂”自動(dòng)化“,就是讓設(shè)備或系統(tǒng)擁有人的智能”,當(dāng)被加工零件或產(chǎn)品出現(xiàn)不良時(shí),設(shè)備或系統(tǒng)能即時(shí)判斷并自動(dòng)停止。通過(guò)“自動(dòng)化改善的設(shè)備或系統(tǒng),可以達(dá)到兩個(gè)目的:一是不生產(chǎn)不良品(實(shí)現(xiàn)零缺陷),二是可以節(jié)省監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行的看護(hù)人(實(shí)現(xiàn)省人化)。所以,”自動(dòng)化“與一般意義上的自動(dòng)化不是一回事。
誤區(qū)四:TPS就是看板管理。
這是一個(gè)比較常見(jiàn)的誤解。其實(shí)不然,看板管理是實(shí)現(xiàn)后工序拉動(dòng)式(Pul)生產(chǎn),并最終實(shí)現(xiàn)JT( Just In Time的簡(jiǎn)寫(xiě),即準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式)的一個(gè)工具。
在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式里,一般采用前工序推動(dòng)(Push)的方法安排生產(chǎn),即前工序按照自己的進(jìn)度進(jìn)行生產(chǎn),之后將做好的產(chǎn)品傳遞到后面的工序。這樣做的壞處是,當(dāng)后工序產(chǎn)能不匹配或?qū)绗F(xiàn)問(wèn)題時(shí),會(huì)造成產(chǎn)品停滯、堆積和生產(chǎn)周期變長(zhǎng)等。在IPS里,要求采用后工序拉動(dòng)的方法安排生產(chǎn)。具體地說(shuō),就是后工序使用”看板“通知前工序”什么時(shí)間,需要什么,需要多少“,前工序根據(jù)后工序的需求和節(jié)拍安排生產(chǎn),保障供給。
除此之外,還有許許多多的認(rèn)識(shí)或管理誤區(qū)阻礙我們走向精益。比如,有人認(rèn)為員工責(zé)任心太差,做不了零缺陷;供應(yīng)商管理水平太低,做不了零庫(kù)存;所處行業(yè)特殊,做不了精益生產(chǎn)等。 如需了解更多相關(guān)精益生產(chǎn)的信息,可與博革取得聯(lián)系:021-62373515。
誤區(qū)一:TPS僅僅是一套系統(tǒng)或方法。
實(shí)戰(zhàn)案例:A企業(yè)500噸注塑機(jī)“9分鐘換模”的實(shí)戰(zhàn)案例。有些人認(rèn)為9分鐘換模?只是一套可簡(jiǎn)單復(fù)制的方法。而事實(shí)是,A企業(yè)從三個(gè)小時(shí)換模時(shí)間改善到現(xiàn)在的9分鐘,整整花了近10年的時(shí)間,累積了900余項(xiàng)改善,而且通過(guò)這個(gè)改善過(guò)程,員工的意識(shí)和能力都大大地提高了。只有環(huán)境、設(shè)備、材料、方法和員工等同時(shí)具備所要求的條件,成果才能夠得到維持。
正確的認(rèn)識(shí)是,TPS是在全員改善文化支撐下,管理系統(tǒng)不斷走向精準(zhǔn)的過(guò)程。有形的系統(tǒng)和方法固然值得學(xué)習(xí),而無(wú)形的軟實(shí)力更但值得欠研究和借鑒。
誤區(qū)二:可以做零庫(kù)存,我們不具備做零庫(kù)存的條件。
人們經(jīng)常說(shuō)的“零庫(kù)存”,以至于TPS里的零庫(kù)存理念或追求變成了高不可攀的“現(xiàn)實(shí)”。事實(shí)并非如此,在企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)里及生產(chǎn)線(xiàn)上,庫(kù)存是客觀(guān)存在的,只是人們一刻也沒(méi)有停止對(duì)更少庫(kù)存(無(wú)限接近于零)的追求??梢?jiàn),零庫(kù)存并不是現(xiàn)實(shí),而是一種不斷走向精益的思想和對(duì)零庫(kù)存持續(xù)追求的態(tài)度和行動(dòng)。理解了這一點(diǎn),就不會(huì)懼怕或抵觸零庫(kù)存,而且任何時(shí)候都可以開(kāi)始嘗試追求零庫(kù)存。
與零庫(kù)存類(lèi)似的思想和追求,還有零缺陷、零浪費(fèi)、零切換、零停滯、零故障、零災(zāi)害。這七個(gè)零“是目標(biāo),而不是現(xiàn)實(shí),所昭示的就是一切追求完美的精益管理理念。
誤區(qū)三:”自動(dòng)化“就是自動(dòng)化
”自動(dòng)化“是企業(yè)生產(chǎn)方式里重要的原則之一。所謂”自動(dòng)化“,就是讓設(shè)備或系統(tǒng)擁有人的智能”,當(dāng)被加工零件或產(chǎn)品出現(xiàn)不良時(shí),設(shè)備或系統(tǒng)能即時(shí)判斷并自動(dòng)停止。通過(guò)“自動(dòng)化改善的設(shè)備或系統(tǒng),可以達(dá)到兩個(gè)目的:一是不生產(chǎn)不良品(實(shí)現(xiàn)零缺陷),二是可以節(jié)省監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行的看護(hù)人(實(shí)現(xiàn)省人化)。所以,”自動(dòng)化“與一般意義上的自動(dòng)化不是一回事。
誤區(qū)四:TPS就是看板管理。
這是一個(gè)比較常見(jiàn)的誤解。其實(shí)不然,看板管理是實(shí)現(xiàn)后工序拉動(dòng)式(Pul)生產(chǎn),并最終實(shí)現(xiàn)JT( Just In Time的簡(jiǎn)寫(xiě),即準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式)的一個(gè)工具。
在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式里,一般采用前工序推動(dòng)(Push)的方法安排生產(chǎn),即前工序按照自己的進(jìn)度進(jìn)行生產(chǎn),之后將做好的產(chǎn)品傳遞到后面的工序。這樣做的壞處是,當(dāng)后工序產(chǎn)能不匹配或?qū)绗F(xiàn)問(wèn)題時(shí),會(huì)造成產(chǎn)品停滯、堆積和生產(chǎn)周期變長(zhǎng)等。在IPS里,要求采用后工序拉動(dòng)的方法安排生產(chǎn)。具體地說(shuō),就是后工序使用”看板“通知前工序”什么時(shí)間,需要什么,需要多少“,前工序根據(jù)后工序的需求和節(jié)拍安排生產(chǎn),保障供給。
除此之外,還有許許多多的認(rèn)識(shí)或管理誤區(qū)阻礙我們走向精益。比如,有人認(rèn)為員工責(zé)任心太差,做不了零缺陷;供應(yīng)商管理水平太低,做不了零庫(kù)存;所處行業(yè)特殊,做不了精益生產(chǎn)等。 如需了解更多相關(guān)精益生產(chǎn)的信息,可與博革取得聯(lián)系:021-62373515。
作者:博革咨詢(xún)
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