6S管理由日本企業(yè)的 5S 擴(kuò)展而來,是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法, 6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化,強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化,不怕困難,想到做到,做到最好,作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí), 能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。那么,車間生產(chǎn)制造部要落實(shí)6s工作怎么制定6s管理制度?博革6s管理專家制定生產(chǎn)車間6s管理制度如下,僅供參考。
一、目的
為推動車間現(xiàn)場改善,規(guī)范所有進(jìn)入車間人員的行為準(zhǔn)則,6S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司特制定此制度。
二、適用范圍
進(jìn)入車間的所有人員(包括供應(yīng)商及客戶參觀由陪同人員承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任)。
三、考核辦法:
1、制造課內(nèi)部得分計(jì)算方法:
1.1、慣用線命名的以線、慣用小組命名的以組(線以85人、小組以35人為考核基準(zhǔn),以此計(jì)算出各線、組扣分比,即:85\35÷班\組實(shí)際人數(shù)=扣分比)為考核單位,線、組分開考核;
1.2、每條線或每個組以100分作為基準(zhǔn)的考評分?jǐn)?shù),違犯相關(guān)條例扣減相應(yīng)的分?jǐn)?shù),管理優(yōu)秀獎勵一定分?jǐn)?shù);
1.3、每個缺陷扣3分,從基準(zhǔn)考核分?jǐn)?shù)中扣除,未按月底大掃除通知執(zhí)行大掃除的班組扣除月6S考評分10分;
1.4、設(shè)備后勤組檢查到的扣分?jǐn)?shù)納入班組該周6S考評分中。
2、制造課內(nèi)部名次劃分:
2.1月評比總分達(dá)95分以上的為6S優(yōu)秀線或優(yōu)秀組;
2.2月評比總分達(dá)85分(含85分)以上的為6S合格線或合格組;
2.3月評比總分在85分(不含85分)以下的為6S不合格線\組。
3、獎罰條例:
3.1月考評同類問題在同一人連續(xù)發(fā)生三次,扣相應(yīng)班長或組長5分,當(dāng)事人停職培訓(xùn);
3.2日檢查在本班組違犯累計(jì)達(dá)3次以上扣相應(yīng)管理人員3分;
3.3日檢查中每違犯一個缺陷扣當(dāng)事人3分,消防安全等嚴(yán)重違紀(jì)現(xiàn)象按《車間管理?xiàng)l例》規(guī)定處罰;
3.4檢查中每違犯一個缺陷從本線或本組考評分100分中扣除3分;
3.5月評比連續(xù)三次倒數(shù)第一名相應(yīng)的管理人員作降級處理;
3.6凡在廠刊或廠報上發(fā)表6S文章一篇或?qū)崙?zhàn)經(jīng)驗(yàn)發(fā)表一篇或好文共享累計(jì)超過5分者,獎6S月考評分2分;
3.7累計(jì)月評比分達(dá)95分以上(含95分),記錄班長職員卡貢獻(xiàn)一次;
3.8累計(jì)月評比分在85分以上95分以下,不獎不扣;
3.9正常上班時間每日對各班組進(jìn)行6S檢查并公布結(jié)果,每周進(jìn)行評比,每月按周評比平均分?jǐn)?shù)進(jìn)行月評比,并納入班長目標(biāo)卡考核中;周評比第一名發(fā)該班組紅色錦旗一面以資鼓勵,周評比倒數(shù)第一名發(fā)給相應(yīng)班組藍(lán)色錦旗一面以作激勵;周評比連續(xù)兩周第一名班長獎5分,反之扣5分,連續(xù)三周評比第一名班長記錄職員卡貢獻(xiàn)一次,反之,則記錄班長職員卡失誤一次;
3.10每月計(jì)算出各班月評比分,85分以上方為達(dá)標(biāo),其它獎扣分與以上相符。若在月評比中連續(xù)兩月倒數(shù)第一名,該線班長扣20分;連續(xù)三月倒數(shù)第一名,該班長作降級處理;
3.11若A班組發(fā)現(xiàn)B班組有嚴(yán)重不合格項(xiàng)目的給予責(zé)任人3分獎勵,第二次發(fā)現(xiàn)同一不合格項(xiàng)目的給予5分獎勵;
3.12發(fā)現(xiàn)非制造課人員違反車間現(xiàn)場規(guī)范及管理制度的,直接按《車間管理?xiàng)l例》、《管理人員管理?xiàng)l例》、《6S條例》等相關(guān)規(guī)定處罰違規(guī)人員,以正式文件的形式公布處罰通告。一個舒適、整潔、有序、高效的生產(chǎn)現(xiàn)場,讓環(huán)境、員工的品質(zhì)得到提升,讓客戶對我們滿意、有信心,從而提升公司的競爭力。
作者:博革咨詢
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