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精益實(shí)驗(yàn)室之八大浪費(fèi)：不合格品浪費(fèi)
來源/作者：tjfangyuan.cn 發(fā)布時間：2019-11-06 00:00:00 瀏覽次數(shù)：
    精益生產(chǎn)管理在實(shí)驗(yàn)室的應(yīng)用引申出精益實(shí)驗(yàn)室的概念，博革咨詢的精益實(shí)驗(yàn)室致力于優(yōu)化實(shí)驗(yàn)室效率，最大限度減少所有不增值的活動，即減少甚至杜絕浪費(fèi)。其中，實(shí)驗(yàn)室5S/6S管理則是精益實(shí)驗(yàn)室的基礎(chǔ)，更是建立精益實(shí)驗(yàn)室的奠基石。
    
    在工廠JIT生產(chǎn)方式里，工廠的浪費(fèi)歸納為八大種，分別是：不良、修理的浪費(fèi)，過分加工的浪費(fèi)，動作的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，庫存的浪費(fèi)，制造過多過早的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)，這些簡稱為八大浪費(fèi)。
    
    而同樣的精益理念放在實(shí)驗(yàn)室工作中，也可以找出實(shí)驗(yàn)室八大浪費(fèi)。
    
    實(shí)驗(yàn)室八大浪費(fèi)之不合格品浪費(fèi)
    
    需要返工或報(bào)廢的不合格產(chǎn)品。此外，不合格產(chǎn)品可能會中斷制造過程，然后必須在被動而非主動的過程中重新開始制造過程。給實(shí)驗(yàn)室造成的后果包括生產(chǎn)時間損失、交貨延遲、內(nèi)部/外部客戶感到失望以及由于這些低效率產(chǎn)生的成本增加。
    
    總體整改包括優(yōu)化實(shí)驗(yàn)室流程、實(shí)施就地清洗 (CIP) 程序或 5S 和 Jidoka 等精益概念。定期的儀器維護(hù)和人員培訓(xùn)也有助于消除不合格品問題。
    
    常見的工作流程與浪費(fèi)
    
    稱量：將物質(zhì)從稱量紙轉(zhuǎn)移到燒瓶中可能會導(dǎo)致天平受到污染或接觸到有毒物質(zhì)。
    
    水份測定 ：樣品制備不正確，例如，樣品未均勻分布于樣品盤，可能會導(dǎo)致錯誤的結(jié)果、代價高昂的返工以及樣品材料的損失。
    
    紫外可見分光光度計(jì)： 紫外可見分光光度計(jì)會隨著時間出現(xiàn)偏差，從而導(dǎo)致錯誤結(jié)果； 由于燈通常會在整個實(shí)驗(yàn)室工作日內(nèi)保持開啟，光強(qiáng)度會快速減弱。更換燈會導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)室停工并增加成本。
    
    熱分析：一些配件，例如傳感器、爐蓋或自動進(jìn)樣器，由于磨損可能不能產(chǎn)生快速準(zhǔn)確的結(jié)果。
    
    pH 計(jì)、電極和緩沖液：如果 pH 計(jì)未達(dá)標(biāo)，則可能導(dǎo)致系統(tǒng)性測量錯誤，使測量值的偏差增加 5%。
    
    滴定：滴定系統(tǒng)的“核心”是其電極和滴定管驅(qū)動器，如果這些部件未得到良好維護(hù)，則用戶將無法獲得準(zhǔn)確結(jié)果；所有資源必須進(jìn)行正確設(shè)置，以避免浪費(fèi)時間或使用錯誤設(shè)置（例如，錯誤的電極或滴定劑?。┨幚順悠?。
    
    密度測定：將樣品錯誤注入密度計(jì)會導(dǎo)致錯誤值，如果出現(xiàn)此錯誤，則必須注入新的樣品，既浪費(fèi)時間又浪費(fèi)材料。
    
    熔點(diǎn) /滴點(diǎn)：錯誤的樣品制備可能會造成結(jié)果不準(zhǔn)確或無法測得結(jié)果，這可能需要返工。
    
    移液器：如果未正確校準(zhǔn)移液器，則可能會導(dǎo)致系統(tǒng)誤差高達(dá) 5%，任何依賴于這些結(jié)果的深入研究將在發(fā)現(xiàn)錯誤時作廢，如果這發(fā)生在生產(chǎn)線上，那么返工和召回將要付出高昂的代價。

作者：博革咨詢