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精益生產(chǎn)自主改善之提案改善
來(lái)源/作者：tjfangyuan.cn 發(fā)布時(shí)間：2019-10-28 00:00:00 瀏覽次數(shù)：
    一、精益生產(chǎn)之提案改善的目的
    
    營(yíng)造全員參與自主改善的氛圍，提升全員自主改善意識(shí)，激發(fā)制造體系所有人員的智慧，激勵(lì)全員參與改善的士氣。
    
    二、實(shí)施細(xì)則
    
    1、提案改善可涉及的相關(guān)內(nèi)容
    
    各分廠/職能部門(mén)應(yīng)當(dāng)打破“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)才需要改善”的思維局限，以更寬廣的視野、更豐富的手段來(lái)推動(dòng)改善工作，發(fā)動(dòng)全員，重點(diǎn)從不花錢(qián)、少花錢(qián)的改善入手。改善可涉及的范圍（并不局限于此）包括：
    
    01）縮短制造時(shí)間，提高生產(chǎn)效率
    
    02）作業(yè)方法、動(dòng)作程序的改進(jìn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度
    
    03）原料、零部件、成品的存儲(chǔ)、控制、搬運(yùn)等改善事項(xiàng)
    
    04）模具夾具、零件等的改善、設(shè)計(jì)及設(shè)備儀器改進(jìn)維護(hù)保養(yǎng)
    
    05）節(jié)省能源、原料/呆滯物料/廢棄物料的改善利用、費(fèi)用控制、車(chē)間成本控制、技術(shù)降成本、成本節(jié)約等方面的方法和建議
    
    06）品質(zhì)改良及不良品防止等改進(jìn)事項(xiàng)
    
    07）事務(wù)/流程簡(jiǎn)化、資料處理、管理方式、制度之創(chuàng)新改善事項(xiàng)
    
    08）促進(jìn)人際關(guān)系、激發(fā)工作意念、提高工作效率、改善工作環(huán)境等各項(xiàng)措施
    
    09）提升公司人身、財(cái)產(chǎn)安全的措施
    
    10）其他各項(xiàng)有益改善
    
    2、提案改善成立與不成立的條件
    
    （1）提案改善成立的條件
    
    ①具有創(chuàng)新性思維，如新材料、新工藝、新方法、新技術(shù)的運(yùn)用
    
    ② 經(jīng)實(shí)施，確實(shí)對(duì)公司安全、品質(zhì)、成本、效率、現(xiàn)場(chǎng)等方面有效果或產(chǎn)生了可核算效益
    
    ③ 從提案者的職務(wù)看，提案內(nèi)容不屬其本身日常業(yè)務(wù)范圍
    
    ④ 與提案者本身業(yè)務(wù)相關(guān)，但涉及其它部門(mén)業(yè)務(wù)的內(nèi)容
    
    （2）提案改善不成立的條件
    
    ① 同一個(gè)人的同一內(nèi)容的提案
    
    ② 已經(jīng)在工作中實(shí)施的相同內(nèi)容的項(xiàng)目、提案時(shí)間較晚的同一內(nèi)容的項(xiàng)目(重復(fù)申報(bào))
    
    ③ 改善對(duì)其它各方面產(chǎn)生了相當(dāng)大的副作用
    
    ④ 針對(duì)專(zhuān)門(mén)問(wèn)題組成的專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)，進(jìn)行的改善工作，技改投資等
    
    ⑤ 無(wú)創(chuàng)意性的希望、批判、投訴、牢騷或不滿等
    
    ⑥ 無(wú)創(chuàng)意、無(wú)竅門(mén)的5S（如現(xiàn)場(chǎng)整理、整頓之類(lèi)）
    
    ⑦ 提案內(nèi)容不在合肥工廠任何部門(mén)能力范圍內(nèi)的提案，例如：需要事業(yè)部部門(mén)或者其它產(chǎn)品公司解決的提案。
    
    ⑧ 從提案者的職務(wù)看，提案內(nèi)容屬其本身日常業(yè)務(wù)范圍
    
    ⑨ 提案內(nèi)容不切實(shí)際，或者無(wú)可實(shí)施性、無(wú)可操作性
    
    ⑩ 提案雖然符合成立條件，但實(shí)施投入較大，且相對(duì)改善效益較小
    
    （3）提案改善類(lèi)型
    
    提案人在提案報(bào)告中必須確認(rèn)該提案所屬類(lèi)型，提案改善類(lèi)型分為以下幾類(lèi)：
    
    ①品質(zhì)改善：包括降低產(chǎn)品不良，防止不良產(chǎn)生的方法改善等；
    
    ②工藝改善：通過(guò)優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品性能，提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)客戶滿意度的改善等；
    
    ③成本改善：包括可降低生產(chǎn)、采購(gòu)、管理、能源方面成本的改善，且對(duì)改善效果能進(jìn)行明確的經(jīng)濟(jì)核算；
    
    ④IE改善：包括通過(guò)IE手法，優(yōu)化作業(yè)動(dòng)作與流程、減少空間浪費(fèi)，提升效率的改善；
    
    ⑤管理改善：包括優(yōu)化工作流程，提高運(yùn)營(yíng)、辦事效率，提高員工士氣，改善環(huán)境，增強(qiáng)安全等方面的改善；
    
    ⑥設(shè)備改善：包括降低設(shè)備停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備使用效率，制作工裝、容器的改善。

作者：博革咨詢(xún)